機械制造工藝編制基礎知識  0.1  生產過程和工藝過程    0.1.1  生產過程    0.1.2  工藝過程  0.2  生產綱領與生產類型    0.2.1  生產綱領    0.2.2  生產類 機械制造工藝編制基礎知識 0.1 生產過程和工藝過程 0.1.1 生產過程 0.1.2 工藝過程 0.2 生產綱領與生產類型 0.2.1 生產綱領 0.2.2 生產類型的劃分 0.2.3 不同生產類型的工藝特征 0.3 零件的結構工藝性分析 0.3.1 分析零件圖 0.3.2 分析零件的結構工藝性 0.3.3 裝配和維修對零件結構工藝性的要求 0.4 基準的定義和分類 0.4.1 基準的定義 0.4.2 基準的分類項目1 軸類零件機械加工工藝編制 任務1.1 制訂機械加工工藝規(guī)程的作用與方法 1.1.1 機械加工工藝規(guī)程的作用 1.1.2 機械加工工藝規(guī)程的常見形式 1.1.3 機械加工工藝規(guī)程的制訂步驟 1.1.4 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則 任務1.2 軸的工藝路線擬訂 1.2.1 實心軸的工藝路線擬訂 1.2.2 空心軸的工藝路線擬訂 1.2.3 絲杠加工 【拓展訓練】 思考與練習題1項目2 盤套類零件機械加工工藝編制 任務2.1 毛坯類型和余量確定方法 2.1.1 毛坯的種類和選擇方法 2.1.2 毛坯余量的一般確定方法 任務2.2 盤套類零件的工藝路線擬訂 2.2.1 盤類零件的工藝路線擬訂：齒輪加工 2.2.2 套類零件的工藝路線擬訂：套筒類零件的加工 任務2.3 工藝尺寸鏈計算方法 2.3.1 尺寸鏈的基本概念 2.3.2 尺寸鏈的分類 2.3.3 尺寸鏈的計算 任務2.4 實現(xiàn)零件制造精度的尺寸及其公差的計算 2.4.1 工藝基準與設計基準重合時工藝尺寸鏈的建立和計算 2.4.2 工藝基準與設計基準不重合時工藝尺寸鏈的建立和計算 【拓展訓練】 思考與練習題2項目3 箱體類零件機械加工工藝編制 任務3.1 了解箱體類零件表面加工方法 3.1.1 箱體平面加工方法 3.1.2 箱體孔系加工 任務3.2 箱體類零件的工藝路線擬訂 3.2.1 箱體加工粗基準和精基準選擇原則 3.2.2 加工順序和加工階段 3.2.3 熱處理工序的安排 3.2.4 確定工序集中和工序分散的程度 任務3.3 箱體類零件工藝過程中工序尺寸的計算 任務3.4 箱體類零件工藝規(guī)程編制 【拓展訓練】 思考與練習題3項目4 支架類零件機械加工工藝編制 任務4.1 了解零件表面粗糙度影響因素 4.1.1 加工表面質量的概念 4.1.2 表面粗糙度的形成及改善措施 4.1.3 加工表面物理、力學性能變化及影響因素 任務4.2 了解機械加工振動理論 4.2.1 受迫振動及其特性 4.2.2 自激振動及其控制 任務4.3 連桿加工工藝規(guī)程編制 4.3.1 連桿概述 4.3.2 連桿機械加工工藝過程分析 4.3.3 連桿的加工工藝過程 【拓展訓練】 思考與練習題4項目5 綜合類零件機械加工工藝編制 任務5.1 編制綜合類零件工藝路線的理論知識 5.1.1 零件加工精度的影響因素 5.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 5.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形、受應力作用引起的誤差 5.1.4 減小誤差的途徑 任務5.2 了解曲軸類零件工藝路線擬訂方法 5.2.1 曲軸概述 5.2.2 曲軸的機械加工工藝過程分析 5.2.3 曲軸機械加工工藝過程 5.2.4 采用車一車拉數(shù)控加工的曲軸加工工藝 任務5.3 了解活塞類零件工藝路線擬訂方法 5.3.1 活塞的功用、結構特點及工作條件 5.3.2 活塞的主要加工表面及技術要求 5.3.3 工藝規(guī)程設計 5.3.4 活塞的機械加工工藝過程 【拓展訓練】 思考與練習題5項目6 裝配工藝編制及實施 任務6.1 了解編制裝配工藝的理論知識 6.1.1 裝配的基本概念 6.1.2 制訂裝配工藝規(guī)程的原則與步驟 6.1.3 產品結構的裝配工藝性 6.1.4 裝配尺寸鏈原理與應用 任務6.2 裝配工藝規(guī)程設計 6.2.1 裝配工藝規(guī)程的格式 6.2.2 羅茨鼓風機裝配工藝編制實例 【拓展訓練】 思考與練習題6項目7 零件關鍵工序專用夾具設計 任務7.1 專用夾具設計概述 7.1.1 夾具的功用、分類和組成 7.1.2 工件的定位 7.1.3 專用夾具設計方法 任務7.2 常見夾具定位誤差計算 7.2.1 基準不重合誤差的計算 7.2.2 基準位移誤差的計算 7.2.3 定位誤差的計算 任務7.3 專用夾具設計 7.3.1 車床夾具設計 7.3.2 銑床夾具設計 7.3.3 鉆床夾具設計 7.3.4 鏜床夾具設計 思考與練習題7參考文獻