1 緒論  1.1 金屬塑性加工概述    1.1.1 金屬塑性加工的目的    1.1.2 金屬塑性加工分類    1.1.3 金屬塑性加工工藝特點(diǎn)  1.2 軋制工藝和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)     1 緒論 1.1 金屬塑性加工概述 1.1.1 金屬塑性加工的目的 1.1.2 金屬塑性加工分類 1.1.3 金屬塑性加工工藝特點(diǎn) 1.2 軋制工藝和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1.2.1 軋制技術(shù)的進(jìn)步 1.2.2 軋制鋼材的品種、用途 1.2.3 軋鋼車間主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 復(fù)習(xí)思考題2 型線軋制生產(chǎn)及實(shí)例 2.1 型鋼的軋制 2.1.1 型鋼的定義 2.1.2 生產(chǎn)工序與平面布置 2.1.3 生產(chǎn)工藝 2.2 H型鋼 2.2.1 H型鋼的種類及特點(diǎn) 2.2.2 H型鋼軋制生產(chǎn)工藝 2.2.3 H型鋼軋機(jī) 2.3 棒線生產(chǎn) 2.3.1 棒線材的種類及用途 2.3.2 棒線材軋制工藝流程與特點(diǎn) 2.3.3 棒線材生產(chǎn)線主要設(shè)備 2.4 型線軋制生產(chǎn)線實(shí)例 2.4.1 H型鋼軋制生產(chǎn)線 2.4.2 線材軋制生產(chǎn)線 2.4.3 棒材軋制生產(chǎn)線 復(fù)習(xí)思考題3 板帶軋制生產(chǎn)及實(shí)例 3.1 板帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn)及技術(shù)要求 3.1.1 板帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn) 3.1.2 板帶鋼技術(shù)要求 3.2 中厚板軋制生產(chǎn)工藝 3.2.1 厚板定義 3.2.2 生產(chǎn)工序與平面布置 3.2.3 生產(chǎn)工藝 3.3 熱軋帶鋼軋制生產(chǎn)工藝 3.3.1 熱軋薄板定義 3.3.2 生產(chǎn)工藝 3.4 冷軋帶鋼軋制生產(chǎn)工藝 3.4.1 冷軋薄鋼板的定義 3.4.2 生產(chǎn)工藝 3.5 板帶軋制生產(chǎn)線實(shí)例 3.5.1 改造后的南鋼中厚板軋制生產(chǎn)線 3.5.2 柳鋼熱軋帶鋼軋制生產(chǎn)線 3.5.3 馬鋼冷軋帶鋼軋制生產(chǎn)線 復(fù)習(xí)思考題4 管材生產(chǎn)及實(shí)例 4.1 管材產(chǎn)品分類及特點(diǎn) 4.1.1 鋼管的生產(chǎn)方法 4.1.2 連軋無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 4.2 熱軋管材生產(chǎn)工藝 4.2.1 管坯及加熱 4.2.2 管坯的穿孔 4.2.3 毛管的軋制 4.2.4 鋼管的定徑、減徑 4.2.5 鋼管的精整 4.3 焊管生產(chǎn)工藝 4.3.1 高頻直縫焊管 4.3.2 螺旋埋弧焊管 4.3.3 直縫埋弧焊管生產(chǎn) 4.4 管材軋制生產(chǎn)線實(shí)例 4.4.1 連續(xù)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線 4.4.2 340mm高精度HFW鋼管生產(chǎn)工藝布局和設(shè)備選擇 復(fù)習(xí)思考題5 鍛造生產(chǎn)工藝 5.1 概述 5.1.1 自由鍛 5.1.2 模鍛 5.1.3 其他熱鍛方式 5.2 鍛造工藝特性 5.2.1 材料的流動 5.2.2 變形區(qū)的分布 5.2.3 鍛造比 5.2.4 鍛造溫度 5.3 鍛造機(jī)械及附屬設(shè)備 5.3.1 加熱爐 5.3.2 鍛造機(jī)械 5.3.3 其他常見鍛壓設(shè)備 5.4 鍛模 5.4.1 鍛模的類型 5.4.2 鍛模設(shè)計(jì)要點(diǎn) 5.4.3 鍛模材料 復(fù)習(xí)思考題6 擠壓與拉拔 6.1 概述 6.2 材料的變形力與拉拔力 6.3 影響拉拔力的各種因素 6.3.1 斷面收縮率 6.3.2 凹模錐角 6.3.3 逆張力 6.3.4 拉拔速度 6.4 影響拉拔操作的主要因素 6.4.1 凹模 6.4.2 潤滑 6.4.3 壓尖 6.4.4 鋼絲的制造過程 6.4.5 銅線材的拉拔工藝過程 6.5 拉拔機(jī)械 6.6 擠壓加工 6.7 擠壓時(shí)材料的流動與擠壓力 6.8 熱擠壓 6.9 冷擠壓 復(fù)習(xí)思考題7 沖壓生產(chǎn)工藝 7.1 沖壓工藝概況 7.1.1 沖壓工藝特點(diǎn)與分類 7.1.2 沖壓變形的特點(diǎn) 7.1.3 沖壓變形的應(yīng)力 7.1.4 沖壓成形中毛坯的破裂和起皺 7.2 彎曲 7.2.1 彎曲變形的過程和特點(diǎn) 7.2.2 彎曲變形時(shí)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析 7.2.3 彎曲成形的主要問題分析 7.3 拉深 7.3.1 拉深變形的過程 7.3.2 拉深變形的應(yīng)力、應(yīng)變 7.3.3 拉深成形的主要問題 7.4 脹形與翻邊 7.4.1 脹形 7.4.2 翻邊 復(fù)習(xí)思考題8 金屬塑性成形實(shí)習(xí)指導(dǎo) 8.1 實(shí)習(xí)準(zhǔn)備 8.1.1 實(shí)習(xí)動員 8.1.2 實(shí)習(xí)組織和業(yè)務(wù)落實(shí) 8.2 實(shí)習(xí)目的和要求 8.2.1 認(rèn)識實(shí)習(xí)的目的和要求 8.2.2 認(rèn)識實(shí)習(xí)計(jì)劃安排實(shí)例 8.2.3 生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的和要求 8.2.3 生產(chǎn)實(shí)習(xí)計(jì)劃安排實(shí)例 8.3 實(shí)習(xí)的管理和指導(dǎo) 8.3.1 實(shí)習(xí)的規(guī)章制度 8.3.2 實(shí)習(xí)的考核方法參考文獻(xiàn)