第一章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　第一節(jié) 數(shù)控加工
　　一、數(shù)控加工的特點(diǎn)及對(duì)象
　　二、數(shù)控加工的步驟
　第二節(jié) 機(jī)械加工精度
　　一、影響機(jī)械加工精度的主要因素
　　二、提高機(jī)械加工精度的工藝措施
　第三節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量
　　一、機(jī)械加工表面質(zhì)量
　　二、提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施
　第四節(jié) 工件定位與夾緊
　　一、工件定位的基本原理
　　二、工件定位的幾種情況
　　三、常見定位方式及定位元件
　　四、工件的夾緊 第一章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　第一節(jié) 數(shù)控加工
　　一、數(shù)控加工的特點(diǎn)及對(duì)象
　　二、數(shù)控加工的步驟
　第二節(jié) 機(jī)械加工精度
　　一、影響機(jī)械加工精度的主要因素
　　二、提高機(jī)械加工精度的工藝措施
　第三節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量
　　一、機(jī)械加工表面質(zhì)量
　　二、提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施
　第四節(jié) 工件定位與夾緊
　　一、工件定位的基本原理
　　二、工件定位的幾種情況
　　三、常見定位方式及定位元件
　　四、工件的夾緊
　第五節(jié) 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)
　　一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　　二、數(shù)控加工工藝分析
　　三、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
　第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的編制
　　一、數(shù)控加工工序卡片
　　二、數(shù)控加工刀具卡片
　　三、數(shù)控加工走刀路線圖
　　復(fù)習(xí)思考題
第二章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
　第一節(jié) 數(shù)控程序編制內(nèi)容與方法
　　一、數(shù)控程序編制內(nèi)容
　　二、數(shù)控程序編制方法
　第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
　　一、坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向規(guī)定
　　二、坐標(biāo)軸及方向規(guī)定
　　三、數(shù)控加工坐標(biāo)系
　　四、絕對(duì)坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程
　第三節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)據(jù)處理
　　一、基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算
　　二、節(jié) 點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算
　第四節(jié) 程序結(jié)構(gòu)與格式
　　一、程序字與輸入格式
　　二、程序段與輸入格式
　　三、程序與輸入格式
　　四、主程序、子程序與用戶宏程序
　第五節(jié) 基本指令功能
　　一、模態(tài)代碼、單段有效代碼
　　二、尺寸字
　　三、準(zhǔn)備功能
　　四、輔助功能
　　五、進(jìn)給功能
　　六、主軸轉(zhuǎn)速功能
　　七、刀具功能
　　復(fù)習(xí)思考題
第三章 數(shù)控車削工藝與編程
　第一節(jié) 數(shù)控車床
　　一、數(shù)控車床分類
　　二、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　第二節(jié) 數(shù)控車削刀具
　　一、數(shù)控車削刀具的特點(diǎn)
　　二、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用
　　三、數(shù)控車削用工具系統(tǒng)
　第三節(jié) 數(shù)控車床常用夾具
　　一、卡爪式夾具
　　二、卡盤式夾具
　　三、彈性自定心夾具
　　四、自定心中心架
　第四節(jié) 數(shù)控車削加工工藝分析
　　一、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象
　　二、零件結(jié)構(gòu)工藝分析
　　三、工藝路線的制定
　第五節(jié) 數(shù)控車削加工中的對(duì)刀
　　一、對(duì)刀點(diǎn)的確定
　　二、對(duì)刀方法
　第六節(jié) 數(shù)控車床程序編制
　　一、程序停止控制
　　二、主軸控制
　　三、坐標(biāo)系設(shè)定
　　四、絕對(duì)尺寸輸入方式與增量尺寸輸入方式
　　五、坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給(COO，C01，G02，G03，G04)
　　六、參考點(diǎn)返回(G27，c28，c30)
　　七、螺紋加工(G32，G34)
　　八、刀具補(bǔ)償
　　九、固定循環(huán)(C90，G92，G94，G70，G71，G72，G73，G74，G75，G76)
　第七節(jié) 數(shù)控車床編程實(shí)例
　第八節(jié) 數(shù)控車床操作及仿真
　　一、數(shù)控機(jī)床一般操作步驟
　　二、宇龍數(shù)控加工仿真軟件的使用
　　復(fù)習(xí)思考題
第四章 數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程
　第一節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心
　　一、數(shù)控銑床與加工中心分類
　　二、數(shù)控銑床與加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　第二節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心刀具
　　一、常用銑刀種類及工藝特點(diǎn)
　　二、銑削刀具的選擇
　　三、加工中心對(duì)刀具的基本要求
　　四、典型及先進(jìn)的孔加工刀具
　　五、工具系統(tǒng)
　第三節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心常用夾具
　　一、通用夾具
　　二、專用夾具
　　三、組合夾具
　　四、可調(diào)整夾具
　　五、成組夾具
　　六、氣動(dòng)或液壓夾具
　　七、真空夾具
　第四節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心加工工藝分析
　　一、數(shù)控銑削與加工中心的適應(yīng)對(duì)象
　　二、數(shù)控銑床加工工藝分析
　　三、加工中心的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
　第五節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心的對(duì)刀
　　一、機(jī)外對(duì)刀儀
　　二、刀具x、r向?qū)Φ斗椒?br />　　三、刀具Z向?qū)Φ斗椒?br />　第六節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心程序編制
　　一、圓弧插補(bǔ)(C02，C03或c2，C3)
　　二：螺旋線插補(bǔ)指令
　　三、極坐標(biāo)編程(G15，G16)
　　四、比例縮放指令(c50，C51)
　　五、圖形旋轉(zhuǎn)指令(C68，C69)
　　六、從參考點(diǎn)返回
　　七、子程序
　　八、刀具與刀具補(bǔ)償
　　九、固定循環(huán)
　第七節(jié) 數(shù)控銑床與加工中心編程實(shí)例
　　一、輪廓加工示例
　　二、孔系加工示例
　　三、端蓋加工示例
　　四、四軸編程實(shí)例
　第八節(jié) 數(shù)控銑床和加工中心操作與仿真
　　一、數(shù)控銑床的加工仿真
　　二、加工中心加工仿真
　　復(fù)習(xí)思考題
第五章 用戶宏程序設(shè)計(jì)
　第一節(jié) 變量
　　一、變量及變量的引用
　　二、變量的類型
　　三、變量的運(yùn)算
　第二節(jié) 宏程序調(diào)用
　　一、控制指令
　　二、自變量賦值
　　三、宏程序調(diào)用
　第三節(jié) 用戶宏程序應(yīng)用舉例
　　復(fù)習(xí)思考題
第六章 數(shù)控電火花線切割加工
　第一節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工概述
　　一、數(shù)控電火花線切割加工原理
　　二、數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)
　　三、數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用
　　四、數(shù)控電火花線切割機(jī)床分類
　第二節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床
　　一、數(shù)控電火花線切割機(jī)床型號(hào)表示法
　　二、數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡介
　　三、電火花線切割的典型夾具及工件裝夾
　第三節(jié) 影響線切割工藝指標(biāo)的因素
　　一、線切割加工的主要工藝指標(biāo)
　　二、電參數(shù)的影響
　　三、非電參數(shù)的影響
　　四、合理選擇電參數(shù)
　第四節(jié) 數(shù)控電火花線切割編程
　　一、數(shù)控線切割程序指令格式
　　二、數(shù)控線切割的自動(dòng)編程
　　三、數(shù)控電火花線切割編程實(shí)例
　　復(fù)習(xí)思考題
第七章 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程技術(shù)
　第一節(jié) 基于CAD／CAM軟件的交互式圖形編程簡述
　　一、交互式圖形自動(dòng)編程的基本步驟
　　二、交互式圖形自動(dòng)編程的特點(diǎn)
　　三、典型的CAD／CAM軟件
　第二節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程的幾何造型
　　一、幾何建模的概念
　　二、幾何建模技術(shù)的發(fā)展
　第三節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程
　　一、待加工表面及其約束面的幾何造型
　　二、數(shù)控加工刀具軌跡的生成
　　三、后置處理
　　四、數(shù)控加工程序的上傳
　　復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)