緒論
0.1　模具及其功能　
0.2　模具分類及應(yīng)用　
0.3　模具制造特點(diǎn)　
0.4　模具加工方法　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
上篇　塑料模具設(shè)計(jì)與制造
第1章　塑料成形基礎(chǔ)
1.1　塑料及其組成　
1.1.1　塑料的特點(diǎn)　
1.1.2　塑料的組成　
1.2　塑料的分類　
1.2.1　按聚合物的熱性能分類　
1.2.2　按塑料的用途分類　
1.3　塑料模的功用與分類　
1.3.1　塑料模的功用　
1.3.2　塑料模的分類　
1.4　塑料模具材料及其選用　
1.4.1　塑料模成形零件材料要求　
1.4.2　塑料模零件材料的選用　
1.5　塑料制件設(shè)計(jì)　
1.5.1　塑料制件設(shè)計(jì)的基本原則　
1.5.2　塑件的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　
1.5.3　螺紋塑件設(shè)計(jì)　
1.5.4　齒輪塑件設(shè)計(jì)　
1.5.5　塑件的尺寸精度　
1.6　注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與類型　
1.6.1　注射機(jī)的基本組成　
1.6.2　注射機(jī)的工作過程　
1.6.3　注射機(jī)的分類　
1.6.4　注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)　
1.6.5　注射機(jī)的型號(hào)規(guī)格表示法　
1.7　注射模與注射機(jī)的關(guān)系　
1.7.1　型腔數(shù)量的確定和校核　
1.7.2　最大注射量校核　
1.7.3　鎖模力校核　
1.7.4　開模行程校核　
1.7.5　推頂裝置校核　
1.7.6　模具在注射機(jī)上的安裝與固定尺寸校核　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
第2章　塑料注射模設(shè)計(jì)
2.1　注射模的工作原理與結(jié)構(gòu)組成　
2.1.1　注射模的工作原理　
2.1.2　注射模的結(jié)構(gòu)組成　
2.2　注射模的典型結(jié)構(gòu)　
2.2.1　單分型面注射�！�
2.2.2　雙分型面注射模　
2.2.3　帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射�！�
2.3　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　
2.3.1　澆注系統(tǒng)的作用與組成　
2.3.2　普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　
2.3.3　熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　
2.4　成形零部件設(shè)計(jì)　
2.4.1　分型面的設(shè)計(jì)　
2.4.2　注射模的排氣　
2.4.3　成形零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　
2.4.4　成形零部件工作尺寸的計(jì)算　
2.4.5　成形零部件的壁厚計(jì)算　
2.5　結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)　
2.5.1　導(dǎo)柱合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)　
2.5.2　錐面對合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)　
2.5.3　標(biāo)準(zhǔn)模架　
2.6　推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)　
2.6.1　推出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式　
2.6.2　推出力的計(jì)算　
2.6.3　一次推出機(jī)構(gòu)　
2.6.4　二次推出機(jī)構(gòu)　
2.6.5　澆注系統(tǒng)凝料的推出和自動(dòng)脫落　
2.6.6　帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)　
2.7　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)　
2.7.1　斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)　
2.7.2　彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)　
2.7.3　斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)　
2.7.4　斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)　
2.7.5　斜頂桿頂出抽芯機(jī)構(gòu)　
2.7.6　液壓或氣壓抽芯機(jī)構(gòu)　
2.7.7　手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)　
2.7.8　齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)　
2.8　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)　
2.8.1　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功用　
2.8.2　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)　
2.8.3　加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)　
2.9　注射模設(shè)計(jì)實(shí)例　
2.9.1　確定模具結(jié)構(gòu)形式　
2.9.2　確定型腔數(shù)量和排列方式　
2.9.3　注射機(jī)的初步選擇　
2.9.4　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　
2.9.5　成形零件設(shè)計(jì)　
2.9.6　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)　
2.9.7　注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核　
2.9.8　模具裝配圖的繪制　
2.9.9　模具零件圖的繪制　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
第3章　其他塑料成形模具設(shè)計(jì)
3.1　壓縮模設(shè)計(jì)　
3.1.1　壓縮成形原理　
3.1.2　壓縮模的典型結(jié)構(gòu)及組成　
3.1.3　壓縮模的分類　
3.1.4　壓縮模的結(jié)構(gòu)選用　
3.1.5　壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)　
3.2　壓注模設(shè)計(jì)　
3.2.1　壓注成形原理　
3.2.2　壓注模的典型結(jié)構(gòu)與組成　
3.2.3　壓注模的分類　
3.2.4　壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)　
3.3　擠出模設(shè)計(jì)　
3.3.1　擠出成形原理　
3.3.2　擠出成形的模具結(jié)構(gòu)　
3.3.3　機(jī)頭與擠出機(jī)的連接　
3.3.4　管材擠出成形機(jī)頭　
3.3.5　棒材擠出成形機(jī)頭　
3.3.6　薄膜擠出吹塑成形機(jī)頭　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
第4章　塑料注射模具制造與裝配
4.1　塑料注射模具制造特點(diǎn)　
4.1.1　模具制造過程的基本要求　
4.1.2　模具制造過程　
4.2　塑料注射模具制造要點(diǎn)　
4.2.1　模架制造要點(diǎn)　
4.2.2　成形零件制造要點(diǎn)　
4.2.3　模具輔助結(jié)構(gòu)件制造要點(diǎn)　
4.3　塑料注射模具典型零件加工　
4.4　塑料注射模具的裝配　
4.4.1　塑料注射模具技術(shù)要求　
4.4.2　模具裝配的工藝過程　
4.4.3　模具的裝配方法　
4.4.4　模具的裝配要點(diǎn)　
4.4.5　模具的組件裝配　
4.4.6　模具的總裝　
4.4.7　模具的試模　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
下篇　沖壓模具設(shè)計(jì)與制造
第5章　沖壓加工基礎(chǔ)
5.1　沖壓加工的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用　
5.1.1　沖壓加工與沖壓模具的概念　
5.1.2　沖壓加工的特點(diǎn)　
5.1.3　沖壓加工的基本工序　
5.2　板料塑性變形及其基本規(guī)律　
5.2.1　金屬塑性變形的基本概念　
5.2.2　應(yīng)力-應(yīng)變曲線及朔性變形定律　
5.2.3　塑性條件　
5.2.4　應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系　
5.3　沖壓常用材料　
5.3.1　沖壓加工對材料的要求　
5.3.2　沖壓加工常用材料及其力學(xué)性能　
5.3.3　沖壓加工常用材料在圖紙上的表示　
5.4　沖壓模具常用材料　
5.4.1　模具材料在模具工業(yè)中的地位　
5.4.2　沖模材料的選用原則　
5.4.3　沖模常用材料及熱處理　
5.5　沖壓設(shè)備與選用　
5.5.1　曲柄壓力機(jī)　
5.5.2　液壓機(jī)　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
第6章　沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)
6.1　沖裁變形過程及斷面特征　
6.1.1　沖裁板料的變形過程　
6.1.2　沖裁件的斷面特征　
6.2　沖裁間隙　
6.2.1　合理間隙　
6.2.2　合理間隙的確定　
6.2.3　合理間隙的選擇原則　
6.3　凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算　
6.3.1　凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則　
6.3.2　凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算　
6.4　沖裁工藝的計(jì)算　
6.4.1　沖裁力的計(jì)算　
6.4.2　降低沖裁力的方法　
6.4.3　卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算　
6.4.4　壓力機(jī)公稱壓力的確定　
6.4.5　沖裁壓力中心的計(jì)算　
6.5　工件的排樣與搭邊　
6.5.1　排樣原則　
6.5.2　排樣方法　
6.5.3　搭邊　
6.5.4　材料利用率的計(jì)算　
6.5.5　排樣圖　
6.6　沖裁工藝設(shè)計(jì)　
6.6.1　沖裁件的工藝性分析　
6.6.2　沖裁工藝方案的確定　
6.6.3　模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)　
6.7　沖裁模的典型結(jié)構(gòu)　
6.7.1　沖裁模的結(jié)構(gòu)組成　
6.7.2　沖裁模的典型結(jié)構(gòu)　
6.8　沖裁模零部件設(shè)計(jì)　
6.8.1　工作零部件設(shè)計(jì)　
6.8.2　定位零件設(shè)計(jì)　
6.8.3　卸料裝置設(shè)計(jì)　
6.8.4　固定零件設(shè)計(jì)　
6.8.5　模具的閉合高度　
6.9　沖裁模具設(shè)計(jì)實(shí)例　
6.9.1　沖裁件工藝分析　
6.9.2　模具總體方案的確定　
6.9.3　模具設(shè)計(jì)的工藝計(jì)算　
6.9.4　模具裝配圖的繪制　
6.9.5　模具零件圖的繪制　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
第7章　彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)
7.1　概述　
7.2　彎曲變形過程及特點(diǎn)　
7.2.1　彎曲變形過程　
7.2.2　彎曲變形特點(diǎn)　
7.3　彎曲件質(zhì)量分析　
7.3.1　彎裂　
7.3.2　彎曲回彈　
7.3.3　偏移　
7.4　彎曲件的工藝計(jì)算　
7.4.1　彎曲中性層位置的確定　
7.4.2　彎曲件展開長度的計(jì)算　
7.4.3　彎曲力計(jì)算　
7.4.4　頂件力或壓料力　
7.4.5　壓力機(jī)噸位的確定　
7.5　彎曲模的設(shè)計(jì)　
7.5.1　彎曲件的工藝性　
7.5.2　彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　
7.5.3　彎曲模的工作部分設(shè)計(jì)　
7.6　彎曲模的典型結(jié)構(gòu)　
7.6.1　V形件彎曲�！�
7.6.2　U形件彎曲�！�
7.6.3　Z形件彎曲模　
7.6.4　形件彎曲模　
7.6.5　圓形件彎曲�！�
7.6.6　鉸鏈件彎曲模　
7.6.7　復(fù)合彎曲�！�
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
第8章　拉深工藝與模具設(shè)計(jì)
8.1　概述　
8.2　圓筒形件拉深工藝分析　
8.2.1　拉深變形過程及特點(diǎn)　
8.2.2　拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變　
8.2.3　拉深過程中的起皺與破裂　
8.2.4　拉深件的工藝性　
8.3　圓筒形件拉深的工藝計(jì)算　
8.3.1　毛坯尺寸的計(jì)算　
8.3.2　拉深次數(shù)的確定　
8.3.3　工序件尺寸的計(jì)算　
8.3.4　拉深力與壓邊力的確定　
8.4　拉深模工作部分設(shè)計(jì)　
8.4.1　凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　
8.4.2　拉深模具間隙　
8.4.3　凸、凹模工作部分的尺寸和公差　
8.4.4　壓邊裝置　
8.5　拉深模的典型結(jié)構(gòu)　
8.5.1　首次拉深�！�
8.5.2　以后各次拉深�！�
8.5.3　落料拉深復(fù)合�！�
8.6　帶凸緣筒形件的拉深簡介　
8.6.1　窄凸緣筒形件的拉深　
8.6.2　寬凸緣筒形件的拉深　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
第9章　其他沖壓工藝與模具
9.1　校形　
9.1.1　校平　
9.1.2　整形　
9.2　翻邊　
9.2.1　內(nèi)孔翻邊　
9.2.2　外緣翻邊　
9.3　脹形　
9.3.1　脹形的變形特點(diǎn)　
9.3.2　平板坯料的起伏成形　
9.3.3　空心坯料的脹形　
9.4　硬質(zhì)合金�！�
9.4.1　硬質(zhì)合金模具的特點(diǎn)　
9.4.2　硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)要求　
9.5　多工位級進(jìn)模　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
第10章　沖壓模具制造與裝配
10.1　概述　
10.2　沖裁模的制造與裝配　
10.2.1　凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn)　
10.2.2　凸、凹模加工　
10.2.3　其他零件加工　
10.2.4　模具零件的連接方法　
10.2.5　模具間隙及位置的控制　
10.2.6　模具的裝配　
10.2.7　模具裝配舉例　
10.2.8　試模與調(diào)整　
10.3　彎曲模的制造與裝配　
10.3.1　凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn)　
10.3.2　凸、凹模加工　
10.3.3　試模與調(diào)整　
10.4　拉深模的制造與裝配　
10.4.1　凸、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn)　
10.4.2　凸、凹模加工　
10.4.3　試模與調(diào)整　
實(shí)訓(xùn)與練習(xí)　
參考文獻(xiàn)