第2版前言
第1版前言
常用符號表
第1章概論
1.1常用術(shù)語
1.2疲勞發(fā)展史
1.3疲勞分類
1.4金屬疲勞破壞機(jī)理
1.4.1疲勞裂紋萌生
1.4.2疲勞裂紋擴(kuò)展
1.4.3失穩(wěn)斷裂
1.5疲勞斷口的形貌特征
1.5.1宏觀形貌特征
1.5.2微觀形貌特征
1.6抗疲勞設(shè)計(jì)方法
1.6.1抗疲勞設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
1.6.2現(xiàn)行的抗疲勞設(shè)計(jì)方法
1.6.3分析與試驗(yàn)
1.6.4展望
第2章疲勞極限和疲勞圖
2.1SN曲線
2.1.1概述
2.1.2測定方法
2.1.3金屬材料的SN曲線
2.1.4理想化的SN曲線
2.2疲勞極限
2.2.1概述
2.2.2測定方法
2.2.3金屬材料的疲勞極限數(shù)據(jù)
2.2.4材料疲勞極限與抗拉強(qiáng)度間
的關(guān)系
2.2.5加載方式、橫截面形狀和方
向性影響
2.3概率密度函數(shù)
2.4pSN曲線
2.4.1概述
2.4.2測定方法
2.4.3金屬材料的pSN曲線
2.5疲勞極限線圖
2.5.1Smith圖
2.5.2Haigh圖
2.6等壽命圖
第3章影響疲勞強(qiáng)度的因素
3.1缺口效應(yīng)
3.1.1理論應(yīng)力集中系數(shù)
3.1.2疲勞缺口系數(shù)
3.2尺寸效應(yīng)
3.3表面加工方法的影響
3.3.1影響機(jī)理
3.3.2切削用量的影響
3.3.3表面加工系數(shù)線圖
3.3.4表面加工對疲勞缺口系數(shù)的
影響
3.4平均應(yīng)力的影響
3.4.1平均拉應(yīng)力的影響
3.4.2平均壓應(yīng)力的影響
3.4.3扭轉(zhuǎn)平均應(yīng)力的影響
3.5其他因素的影響
3.5.1加載頻率的影響
3.5.2應(yīng)力波形的影響
3.5.3中間停歇的影響
第4章疲勞累積損傷理論
4.1概述
4.2線性累積損傷理論
4.2.1Miner法則
4.2.2相對Miner法則
4.3雙線性累積損傷理論
4.4非線性累積損傷理論
4.4.1損傷曲線法
4.4.2CortenDolan理論
4.5損傷極限
第5章常規(guī)疲勞設(shè)計(jì)
5.1無限壽命設(shè)計(jì)
5.1.1單軸應(yīng)力下的無限壽命設(shè)計(jì)
5.1.2多軸應(yīng)力下的無限壽命設(shè)計(jì)
5.2有限壽命設(shè)計(jì)
5.2.1單軸應(yīng)力下的有限壽命設(shè)計(jì)
5.2.2多軸應(yīng)力下的有限壽命設(shè)計(jì)
第6章隨機(jī)疲勞
6.1概述
6.2計(jì)數(shù)法
6.3程序載荷譜編制
6.4隨機(jī)疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.5隨機(jī)疲勞試驗(yàn)方法
第7章低周疲勞
7.1材料的應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)
7.1.1單調(diào)應(yīng)力應(yīng)變曲線
7.1.2循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線與遲滯
回線
7.2應(yīng)變壽命曲線
7.3低周疲勞壽命估算方法
7.4低周疲勞試驗(yàn)方法
7.5低周應(yīng)變疲勞數(shù)據(jù)
第8章局部應(yīng)力應(yīng)變法
8.1概述
8.2疲勞壽命估算方法
8.2.1載荷應(yīng)變標(biāo)定曲線法
8.2.2修正Neuber法
8.3推廣應(yīng)用于高周疲勞
8.4多軸應(yīng)變下的局部應(yīng)力應(yīng)變分析法
8.4.1對稱循環(huán)
8.4.2非對稱循環(huán)
第9章?lián)p傷容限設(shè)計(jì)
9.1概述
9.2線彈性斷裂力學(xué)
9.3疲勞裂紋擴(kuò)展速率
9.4剩余壽命估算
9.5裂紋體的無限壽命疲勞強(qiáng)度計(jì)算
9.6斷裂控制
第10章概率疲勞設(shè)計(jì)
10.1概述
10.2應(yīng)力強(qiáng)度干涉模型求可靠度
10.3無限壽命下的概率疲勞設(shè)計(jì)
10.3.1正態(tài)分布下的概率疲勞設(shè)計(jì)
10.3.2非正態(tài)分布下的概率疲勞
設(shè)計(jì)
10.4有限壽命下的概率疲勞設(shè)計(jì)
10.4.1等幅應(yīng)力下的概率疲勞
設(shè)計(jì)
10.4.2變幅應(yīng)力下的概率疲勞
設(shè)計(jì)
10.4.3疲勞壽命的可靠性估算
10.5可靠度的置信水平
10.6概率疲勞設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
第11章環(huán)境疲勞
11.1腐蝕疲勞
11.1.1概述
11.1.2應(yīng)力腐蝕
11.1.3預(yù)腐蝕疲勞
11.1.4氣相疲勞
11.1.5水介質(zhì)疲勞
11.1.6腐蝕疲勞SN曲線
11.1.7各種影響因素對腐蝕疲勞強(qiáng)度
的影響
11.1.8腐蝕疲勞設(shè)計(jì)方法
11.1.9腐蝕疲勞試驗(yàn)方法及試驗(yàn)
裝置
11.1.10腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展
11.2低溫疲勞
11.3高溫疲勞
11.3.1概述
11.3.2金屬的高溫疲勞性能
11.3.3影響金屬高溫疲勞性能的
因素
11.3.4高溫疲勞壽命估算方法
11.4熱疲勞
11.4.1熱應(yīng)力與熱疲勞
11.4.2熱疲勞壽命估算方法
11.4.3熱疲勞試驗(yàn)方法
11.5微動(dòng)磨損疲勞
11.6接觸疲勞
11.6.1失效機(jī)理
11.6.2接觸應(yīng)力
11.6.3影響接觸疲勞強(qiáng)度的因素
11.6.4接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算方法
11.6.5接觸疲勞試驗(yàn)方法
11.7沖擊疲勞
第12章典型零部件的抗疲勞
設(shè)計(jì)
12.1軸的抗疲勞設(shè)計(jì)
12.1.1軸的受力特點(diǎn)與疲勞破壞
部位
12.1.2名義應(yīng)力計(jì)算
12.1.3疲勞強(qiáng)度校核
12.1.4影響系數(shù)和安全系數(shù)的確
定方法
12.2曲軸的抗疲勞設(shè)計(jì)
12.2.1連桿軸頸的疲勞強(qiáng)度校核
12.2.2主軸頸的疲勞強(qiáng)度校核
12.2.3曲柄臂的疲勞強(qiáng)度校核
12.3齒輪的抗疲勞設(shè)計(jì)
12.3.1漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)
12.3.2圓弧齒輪傳動(dòng)
12.3.3錐齒輪傳動(dòng)
12.4滾動(dòng)軸承的抗疲勞設(shè)計(jì)
12.4.1概述
12.4.2按額定動(dòng)載荷選擇軸承
12.4.3按額定靜載荷選擇軸承
12.4.4滾動(dòng)軸承的極限轉(zhuǎn)速
12.5彈簧的抗疲勞設(shè)計(jì)
12.5.1螺旋彈簧
12.5.2板彈簧
12.6壓力容器的抗疲勞設(shè)計(jì)
12.6.1應(yīng)力分析
12.6.2低周疲勞設(shè)計(jì)
12.6.3損傷容限設(shè)計(jì)
第13章聯(lián)接和接頭的疲勞強(qiáng)度
13.1軸向受力的螺紋聯(lián)接
13.1.1軸向螺紋聯(lián)接的載荷和載荷
分配
13.1.2軸向螺紋聯(lián)接的抗疲勞
設(shè)計(jì)
13.1.3提高軸向螺紋聯(lián)接疲勞強(qiáng)度
的方法
13.2銷釘凸耳、螺栓和鉚接接頭
13.2.1銷釘凸耳接頭
13.2.2螺栓接頭
13.2.3鉚接接頭
13.3焊接接頭
13.3.1焊接接頭的疲勞斷裂性能
13.3.2影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的
因素
13.3.3焊接接頭的抗疲勞設(shè)計(jì)
方法
第14章提高零構(gòu)件疲勞強(qiáng)度的
方法
14.1合理選材
14.2改進(jìn)結(jié)構(gòu)和工藝
14.2.1改進(jìn)結(jié)構(gòu)
14.2.2改進(jìn)工藝
14.3表面強(qiáng)化
14.3.1概述
14.3.2表面淬火
14.3.3表面化學(xué)熱處理
14.3.4表面冷作
14.3.5硬化層厚度對疲勞強(qiáng)度的
影響
14.3.6表面強(qiáng)化零件的抗疲勞設(shè)
計(jì)方法
14.4表面防護(hù)
14.5合理操作與定期檢修
參考文獻(xiàn)