《運營管理（第二版）》對現(xiàn)代運營管理的基本理論以及大量在實踐中應用的方法進行了詳盡的介紹，內(nèi)容涉及了這一領域中的一些熱門專題，如流程分析、庫存管理、六西格瑪改進模式、供應鏈管理、精益生產(chǎn)和項目管理等。
《運營管理（第二版）》在闡述運營管理的基本內(nèi)容的基礎上，對服務業(yè)與制造業(yè)的共性和特性進行了探討，試圖在服務業(yè)與制造業(yè)的運營管理上找到一種平衡，所選的章節(jié)以及使用的例題和案例兼顧了兩種不同類型的系統(tǒng)，以滿足各類相關人員的學習需求。
第1章 緒論
1.1 運營職能的重要性
1.2 運營管理的基本概念
1.3 運營管理的發(fā)展歷史
1.4 管理的發(fā)展趨勢
第2章 運營戰(zhàn)略與管理
2.1 戰(zhàn)略制定過程
2.2 競爭產(chǎn)品空間
2.3 戰(zhàn)略定位與運營有效性
2.4 戰(zhàn)略契合
2.5 聚焦型運營
2.6 產(chǎn)品和流程的匹配
2.7 戰(zhàn)略定位和運營有效性
第3章 流程分析
3.1 流程的表述
3.2 流程業(yè)績的測量
3.3 平均單位時間產(chǎn)出、平均流程時間和平均庫存的關系
3.4 流程分析的基本步驟
第4章 產(chǎn)品設計與運營過程規(guī)劃
4.1 產(chǎn)品生命周期
4.2 產(chǎn)品設計過程
4.3 改進設計過程
4.4 服務特性與服務設計
4.5 運營過程規(guī)劃
第5章 六西格瑪改進模式
5.1 質量概念與質量管理的演變
5.2 質量的測量
5.3 統(tǒng)計質量控制與過程能力
5.4 質量管理的工具
5.5 六西格瑪途徑與方法論
第6章 庫存管理
6.1 庫存管理的基本要素
6.2 庫存的控制
6.3 經(jīng)濟訂貨批量模型
6.4 提前期內(nèi)變化需求的庫存模型
6.5 單周期庫存模型
第7章 選址決策與設施布置
7.1 選址決策
7.2 設施布置
第8章 供應鏈管理
8.1 供應鏈與供應鏈管理
8.2 供應鏈管理綜述
8.3 采購管理
8.4 分銷
8.5 信息技術與電子商務
8.6 供應鏈業(yè)績測量
8.7 供應鏈的設計
第9章 物料需求計劃與ERP
9.1 MRP的基本原理
9.2 生產(chǎn)能力需求計劃與制造資源計劃
9.3 ERP的概念及功能
9.4 中國企業(yè)應用MRP／ERP系統(tǒng)存在的問題
第10章 精益生產(chǎn)
10.1 精益生產(chǎn)的目標
10.2 精益生產(chǎn)的框架
10.3 精益生產(chǎn)的工具
10.4 精益生產(chǎn)的實施策略
第11章 排隊問題與變異管理
11.1 服務過程的排隊問題
11.2 服務過程與績效測量
11.3 無變異的服務過程的排隊問題
11.4 過程績效的驅動因素
11.5 利用率對平均過程績效的影響
11.6 緩存區(qū)容量設置對服務過程績效的影響
11.7 生產(chǎn)能力和需求的同步化問題
11.8 服務過程管理策略
第12章 項目管理概論
12.1 項目管理的基本概念
12.2 設立項目的初始過程
12.3 項目的計劃與組織
12.4 項目的時間管理
附表A 標準正態(tài)分布表
附表B 標準正態(tài)分布損失函數(shù)表
附表C 指數(shù)分布、緩存區(qū)容量有限的排隊模型
參考文獻
《運營管理（第二版）》：
（3）設計的部件應適合不同產(chǎn)品的需要。
�。�4）盡量避免使用帶螺栓的部件。這樣可以簡化組裝產(chǎn)品的操作，縮短制造時間。
�。�5）使組裝生產(chǎn)簡單而牢固，如果可能，應按從上到下組裝的原則。
（6）設計詳盡的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，并形成書面文件，以便對員工進行培訓和工作指導。
�。�7）為每一個作業(yè)提供操作規(guī)程，保證能以相同方式完成每一項作業(yè)。
（8）采用盡可能簡單的作業(yè)及工序能力已知的作業(yè)。
（9）考慮部件更換的容易性。
（10）充分分析故障，設計防錯裝置（Poka—yoke），從根本上保證質量。防錯裝置是近年來企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)和流程設計中普遍采用的差錯預防策略。通過減少員工的操作事故，可以自動保證質量、減少返工，從而縮短流程時間，減少處理成本。將產(chǎn)品設計得易于組裝對裝配生產(chǎn)來說是十分關鍵的，因為有三分之二的制造成本是在這個部分形成的，并且也是發(fā)生質量問題的主要原因。例如，可以用自動鎖定的設計來解決被廣泛認為是潛在質量原因的螺絲螺母部件。在產(chǎn)品的裝配線上，需要被組裝到一起的零部件應該要么設計得相當合適，要么設計得有明顯的差異以防止錯誤的組裝。工人和設備之間必須始終保持適當?shù)拈g隙、暢通的視野以及能夠容易地操作。類似的如部件上的文字標記、色彩標記和條形碼等都有助于幫助操作人員減少犯錯。自動化的應用通�？梢詼p少人工成本以及操作事故，并且提高處理速度和一致性。有關差錯預防的應用我們將在第10章中進一步進行討論。
�。�11）認真進行價值分析，對每一種原材料、零部件和作業(yè)要充分評估其必要性、經(jīng)濟性和時效性。價值分析（Value Analysis）或價值工程（Value Engineering）是用來刪去設計中那些沒必要的特性和功能，它通過對技術與經(jīng)濟、功能與成本的綜合分析，用最低的成本實現(xiàn)產(chǎn)品必要的功能。
2.制造設計的評價指標體系
一個好的制造設計可以用下面一些指標來進行評價：
（1）部件的數(shù)量。
（2）標準件的比重。
�。�3）使用現(xiàn)有的制造過程的情況。
以上三個指標用來評價產(chǎn)品設計的易制性，產(chǎn)品部件越少，標準件比重越高，盡量使用已熟悉的生產(chǎn)過程，將使新產(chǎn)品的生產(chǎn)越容易和越經(jīng)濟。
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