1  連鑄坯偏析形成機(jī)理與類型
  1.1  鋼的凝固及凝固結(jié)構(gòu)
  1.2  連鑄坯偏析的類型
  1.3  連鑄坯偏析的形成機(jī)理
  1.4  控制連鑄坯偏析的技術(shù)手段
  參考文獻(xiàn)
2  連鑄坯凝固末端壓下原理與工藝
  2.1  連鑄坯凝固末端壓下原理與應(yīng)用效果
  2.2  輕壓下技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀
  2.3  動(dòng)態(tài)輕壓下的關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容
    2.3.1  遠(yuǎn)程輥縫可調(diào)扇形段／拉矯機(jī)
    2.3.2  凝固末端位置的確定
    2.3.3  輕壓下工藝參數(shù)
    2.3.4  動(dòng)態(tài)輕壓下在線控制模型與過程控制系統(tǒng)
  參考文獻(xiàn)
3  連鑄過程電磁攪拌的冶金機(jī)理與模式
  3.1  連鑄過程電磁攪拌技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
  3.2  電磁攪拌作用機(jī)理
  3.3  電磁攪拌器種類
  3.4  電磁攪拌冶金效果
  3.5  影響電磁攪拌作用的因素
  3.6  電磁攪拌控制的關(guān)鍵技術(shù)及解決的主要難題
  參考文獻(xiàn)
4  連鑄坯輕壓下工藝模型及其分析
  4.1  壓下率
    4.1.1  板坯壓下率理論計(jì)算模型
    4.1.2  板坯壓下率的求解與分析
  4.2  壓下量
    4.2.1  方坯壓下量理論計(jì)算模型
    4.2.2  方坯壓下量的求解與分析
  4.3  壓下效率
    4.3.1  壓下效率理論計(jì)算模型
    4.3.2  板坯壓下效率的求解與分析
    4.3.3  方坯壓下效率的求解與分析
  4.4  壓下區(qū)間
    4.4.1  壓下區(qū)間理論計(jì)算模型
    4.4.2  方坯壓下區(qū)間的求解與分析
    4.4.3  寬厚板連鑄坯的壓下區(qū)間
  參考文獻(xiàn)
5  連鑄坯動(dòng)態(tài)輕壓下的過程控制與應(yīng)用效果
  5.1  連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的過程控制
    5.1.1  連鑄坯動(dòng)態(tài)輕壓下過程控制系統(tǒng)
    5.1.2  實(shí)時(shí)溫度場(chǎng)計(jì)算模型
    5.1.3  動(dòng)態(tài)二冷控制模型
    5.1.4  板坯連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下控制模型
    5.1.5  方坯連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下控制模型
  5.2  凝固末端輕壓下的應(yīng)用效果
    5.2.1  寶鋼梅山2號(hào)板坯連鑄機(jī)的應(yīng)用
    5.2.2  攀鋼2號(hào)大方坯連鑄機(jī)的應(yīng)用
    5.2.3  邢鋼5號(hào)大方坯連鑄機(jī)的應(yīng)用
    5.2.4  天鋼4號(hào)寬厚板坯連鑄機(jī)的應(yīng)用
  參考文獻(xiàn)
6  連鑄結(jié)晶器電磁攪拌過程數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化
  6.1  電磁攪拌結(jié)晶器電磁場(chǎng)數(shù)值模擬
    6.1.1  基本假設(shè)
    6.1.2  電磁攪拌基本控制方程
    6.1.3  電磁場(chǎng)的求解
    6.1.4  結(jié)晶器電磁攪拌的有限元模型
    6.1.5  邊界條件及初值條件
    6.1.6  模型驗(yàn)證
  6.2  電磁攪拌結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬
    6.2.1  基本假設(shè)
    6.2.2  流場(chǎng)和溫度場(chǎng)控制方程
    6.2.3  邊界條件
    6.2.4  流場(chǎng)和溫度場(chǎng)模型的求解
    6.2.5  數(shù)值計(jì)算參數(shù)
  6.3  結(jié)晶器電磁攪拌過程數(shù)值模擬結(jié)果及其分析
    6.3.1  電磁場(chǎng)分布規(guī)律
    6.3.2  電磁攪拌參數(shù)對(duì)電磁場(chǎng)的影響
    6.3.3  結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)
    6.3.4  電磁攪拌參數(shù)對(duì)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響
  6.4  結(jié)晶器電磁攪拌工藝優(yōu)化及其效果
    6.4.1  方坯電磁攪拌工藝試驗(yàn)與優(yōu)化
    6.4.2  圓坯電磁攪拌工藝試驗(yàn)與優(yōu)化
  參考文獻(xiàn)
7  連鑄坯凝固末端電磁攪拌過程數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化
  7.1  電磁場(chǎng)模型
    7.1.1  模型假設(shè)
    7.1.2  模型控制方程
    7.1.3  物性參數(shù)和幾何參數(shù)
    7.1.4  載荷和邊界條件
  7.2  流場(chǎng)模型
    7.2.1  模型假設(shè)
    7.2.2  控制方程
    7.2.3  物性參數(shù)和邊界條件
  7.3  連鑄坯凝固末端電磁場(chǎng)分析
    7.3.1  模型驗(yàn)證
    7.3.2  末端電磁攪拌區(qū)域電磁場(chǎng)特征
    7.3.3  電磁參數(shù)對(duì)電磁場(chǎng)的影響
  7.4  連鑄坯凝固末端流場(chǎng)分析
    7.4.1  凝固末端電磁攪拌流場(chǎng)的基本特征
    7.4.2  電磁攪拌參數(shù)對(duì)凝固末端流場(chǎng)的影響
    7.4.3  連鑄工藝參數(shù)對(duì)凝固末端流場(chǎng)的影響
  7.5  凝固末端電磁攪拌工藝優(yōu)化
    7.5.1  60號(hào)鋼末端電磁攪拌參數(shù)優(yōu)化
    7.5.2  70號(hào)鋼末端電磁攪拌參數(shù)優(yōu)化
    7.5.3  SWRH82B鋼末端電磁攪拌參數(shù)優(yōu)化
參考文獻(xiàn)