目錄
第二版前言
第一版前言
緒論1
0.1機(jī)械制造業(yè)及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用1
0.2制造技術(shù)的發(fā)展歷程2
0.3我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀3
0.4課程的性質(zhì)與研究?jī)?nèi)容4
0.5課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法4
習(xí)題與思考題5
第1章機(jī)械制造過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)6
1.1機(jī)械制造過(guò)程6
1.1.1機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程6
1.1.2機(jī)械制造工藝過(guò)程6
1.1.3工藝過(guò)程的組成6
1.1.4生產(chǎn)類型及其工藝特征9
1.2機(jī)械制造工藝方法10
1.2.1機(jī)械零件制造工藝方法分類10
1.2.2零件表面的成形方法和成形運(yùn)動(dòng)10
1.2.3加工表面與切削要素12
1.2.4機(jī)械加工方法14
1.3工件安裝方法20
1.3.1基準(zhǔn)的概念及其分類20
1.3.2工件的安裝21
習(xí)題與思考題23
第2章金屬切削原理及其應(yīng)用25
2.1金屬切削刀具基本知識(shí)25
2.1.1刀具的幾何形狀25
2.1.2刀具材料31
2.2金屬切削過(guò)程的基本理論36
2.2.1金屬切削中的變形36
2.2.2切削力與切削功率42
2.2.3切削熱與切削溫度46
2.2.4刀具磨損與刀具壽命48
2.3金屬切削基本規(guī)律的應(yīng)用55
2.3.1切屑的控制55
2.3.2工件材料切削加工性的改善58
2.3.3切削液61
2.3.4刀具幾何參數(shù)的合理選擇63
2.3.5切削用量的合理選擇65
習(xí)題與思考題67
第3章金屬切削機(jī)床及所用刀具69
3.1概述69
3.1.1機(jī)床的分類及型號(hào)69
3.1.2機(jī)床的基本組成73
3.1.3機(jī)床的傳動(dòng)74
3.1.4刀具的類型75
3.2車床與車刀76
3.2.1車削的基本內(nèi)容76
3.2.2車床的類型與車刀76
3.2.3CA6140型臥式車床的結(jié)構(gòu)特征78
3.3磨床與砂輪92
3.3.1磨床92
3.3.2砂輪96
3.3.3磨削過(guò)程及其特征98
3.4齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具100
3.4.1齒輪加工方法100
3.4.2齒輪加工機(jī)床101
3.4.3齒輪刀具108
3.5其他常見(jiàn)類型的機(jī)床與刀具簡(jiǎn)介109
3.5.1孔加工機(jī)床與刀具109
3.5.2銑床與銑刀116
3.5.3刨床120習(xí)題與思考題121
第4章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)123
4.1工藝規(guī)程制訂概述123
4.1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用123
4.1.2制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則以及所需的原始資料125
4.1.3機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的步驟及其內(nèi)容125
4.2定位基準(zhǔn)的選擇129
4.2.1精基準(zhǔn)的選擇原則129
4.2.2粗基準(zhǔn)的選擇原則131
4.3工藝路線的擬訂134
4.3.1表面加工方法與使用設(shè)備的選擇134
4.3.2加工階段的劃分137
4.3.3工序集中與工序分散138
4.3.4工序順序的安排139
4.4加工余量的確定140
4.4.1加工余量的概念140
4.4.2影響加工余量的因素142
4.4.3確定加工余量的方法143
4.5工序尺寸及其公差的確定143
4.5.1概述143
4.5.2工藝尺寸鏈145
4.5.3尺寸鏈的基本計(jì)算公式147
4.5.4工藝尺寸鏈的應(yīng)用149
4.6計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)152
4.6.1概述152
4.6.2計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)(CAPP)系統(tǒng)153
4.6.3計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)155
4.7工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性分析157
4.7.1生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性157
4.7.2時(shí)間定額的確定158
4.7.3工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析159
4.8連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定與分析161
4.8.1連桿的技術(shù)要求分析161
4.8.2連桿的加工工藝過(guò)程163
4.8.3連桿的加工工藝過(guò)程分析164
習(xí)題與思考題167
第5章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理170
5.1機(jī)床夾具概述170
5.1.1機(jī)床夾具及其分類170
5.1.2機(jī)床夾具的功用171
5.1.3機(jī)床夾具的組成171
5.2工件在夾具中的定位172
5.2.1工件定位原理173
5.2.2工件定位方法175
5.2.3定位誤差的分析與計(jì)算180
5.3工件在夾具中的夾緊188
5.3.1夾緊裝置的組成和要求188
5.3.2夾緊力的確定原則190
5.3.3幾種常用的夾緊機(jī)構(gòu)192
5.4典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)199
5.4.1車床夾具200
5.4.2鉆床夾具202
5.4.3銑床夾具207
5.4.4其他機(jī)床夾具210
5.5機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)方法212
5.5.1機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求212
5.5.2機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟212
5.5.3機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例213
習(xí)題與思考題216
第6章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制220
6.1機(jī)械加工質(zhì)量概述220
6.1.1機(jī)械加工質(zhì)量的內(nèi)涵220
6.1.2機(jī)械加工精度的基本概念220
6.1.3機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念221
6.2影響加工精度的因素分析222
6.2.1概述222
6.2.2工藝系統(tǒng)幾何誤差223
6.2.3工藝系統(tǒng)的受力變形232
6.2.4工藝系統(tǒng)熱變形235
6.2.5工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形238
6.3保證和提高加工精度的主要措施239
6.3.1誤差預(yù)防技術(shù)239
6.3.2誤差補(bǔ)償技術(shù)240
6.4加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析241
6.4.1加工誤差的分類241
6.4.2分布曲線分析法242
6.4.3點(diǎn)圖分析法247
6.5加工精度綜合分析實(shí)例248
6.5.1問(wèn)題的提出248
6.5.2分析和解決加工質(zhì)量問(wèn)題的過(guò)程249
6.6影響加工表面質(zhì)量的因素253
6.6.1影響表面粗糙度的因素253
6.6.2影響表面層物理力學(xué)性能的因素255
6.7機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)257
6.7.1概述257
6.7.2機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫振動(dòng)257
6.7.3機(jī)械加工過(guò)程中的自激振動(dòng)258
6.7.4控制機(jī)械加工振動(dòng)的途徑260
習(xí)題與思考題263
第7章機(jī)器裝配技術(shù)基礎(chǔ)266
7.1機(jī)器裝配概述266
7.1.1機(jī)器的裝配工藝過(guò)程266
7.1.2機(jī)器裝配精度及其影響因素267
7.2保證裝配精度的方法268
7.2.1裝配尺寸鏈268
7.2.2互換裝配法269
7.2.3選擇裝配法273
7.2.4修配裝配法275
7.2.5調(diào)整裝配法276
7.3裝配工藝規(guī)程的制訂278
7.3.1裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容279
7.3.2制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及所需要的原始資料279
7.3.3制訂裝配工藝規(guī)程的方法與步驟279
習(xí)題與思考題281
第8章制造模式與制造技術(shù)的發(fā)展283
8.1現(xiàn)代制造技術(shù)概述283
8.1.1現(xiàn)代制造技術(shù)及其特點(diǎn)283
8.1.2現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)283
8.2現(xiàn)代制造工藝技術(shù)285
8.2.1超精密加工技術(shù)285
8.2.2微細(xì)/納米加工技術(shù)289
8.2.3高速加工技術(shù)292
8.2.4現(xiàn)代特種加工技術(shù)294
8.2.5快速原型制造技術(shù)297
8.3先進(jìn)制造模式299
8.3.1并行工程300
8.3.2精益生產(chǎn)301
8.3.3敏捷制造303
習(xí)題與思考題306
參考文獻(xiàn)307