設計階段產生的測試信息有：測試需求信息、測試策略信息、可測性設計資料、功能結構規(guī)范文件和可能的故障模型等，這些信息可用于指導后續(xù)階段測試工作的進行，并為相應的故障定位提供理論依據(jù)。因為后續(xù)階段的測試能力通常被研制階段的可測性設計所約束，在完善系統(tǒng)可測性結構設計的基礎上，通過科學安排適用于后續(xù)階段的測試計劃，對提高系統(tǒng)效能、縮短測試時間和節(jié)約維護保障成本有著重要的意義。國外的經驗表明，在研制中投入1美元來開展可測性設計和科學制定測試計劃，可望取得減少裝備全壽命周期費用（LifeCycleCosts，LCC）達50美元～100美元的效益。
    2。使用階段的測試活動
    使用階段的測試工作可分為性能測試和故障診斷。性能測試主要包括裝備的定期檢測和使用過程中的動態(tài)檢測。定期檢測主要用于在裝備使用一段時間之后檢查其功能是否滿足要求；動態(tài)檢測是在裝備使用過程中，對主要性能進行連續(xù)或周期性地測量與控制，當被監(jiān)控對象出現(xiàn)故障時發(fā)出警告信號，并自動切換到備份單元，使系統(tǒng)繼續(xù)工作或終止系統(tǒng)的運行。故障診斷主要包括故障檢測和故障定位，故障檢測的目的在于發(fā)現(xiàn)故障，是根據(jù)檢測結果進行邏輯推理來判斷設備是否發(fā)生故障；故障定位又稱為故障隔離，是指發(fā)現(xiàn)故障后，找出故障的具體部位，故障定位的等級隨維修級別的不同而不同。
    以武器系統(tǒng)為例，其使用階段的測試活動通常包括3個等級中的測試，即原位級、中繼級和工廠級。
    原位級也稱外場級，主要任務是對武器系統(tǒng)及其子系統(tǒng)進行功能測試或者直接獲取武器系統(tǒng)的BIT數(shù)據(jù)，將故障定位到一個或多個外場可更換單元（LineReplaceableUnit，LRU）。原位級的測試設備相對簡單，測試項目少，并且基本上不需要故障診斷能力。被確定為有故障的LRU從武器系統(tǒng)或子系統(tǒng)拆下后，被送到中繼級進行進一步的測試維修。
    中繼級對被確定故障的LRU再次進行測試，驗證其是否確實存在故障。若存在故障，將故障定位到LRU的一個或多個內場可更換單元（ShopReplaceableUnit，SRU）。用相應的SRU備件替換后重新測試，如LRU恢復正常，則送回原位級。為了將故障定位到SRU，中繼級的測試設備應當具有較強的測試與診斷能力。中繼級對大部分的故障SRU和部分的故障LRU無法完成維修，需送到工廠級。
    工廠級即原始設備維修商級，大部分的故障SRU和部分的特殊故障LRU在這一級完成維修。工廠級測試設備的任務是將故障定位到元器件，對測試能力要求很高。為了精確地定位故障，通常要求建立完整的故障診斷系統(tǒng)。
    使用階段的測試信息活動是復雜系統(tǒng)全壽命測試信息活動的最重要組成部分，關系到系統(tǒng)功能的真正實現(xiàn)。各階段的測試信息大部分都在此進行交互，為故障定位和維修提供支持。
    3。生產階段的測試活動
    生產階段包括制造、安裝、調試、驗收、培訓人員、配備保障部署直至交付使用。生產階段測試的主要目的是檢測出由于生產環(huán)節(jié)的不規(guī)則操作產生的產品故障，并在產品交付之前組裝正確。測試過程包括在生產裝配的各個階段根據(jù)質量生產標準對產品進行篩選，在產品遞交前進行驗收測試等。
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