第一篇 焊接成形原理
第1章 熔化焊
1.1 熔化焊熱源及溫度場
1.1.1 焊接熱源
1.1.2 焊接溫度場
1.2 焊接熱循環(huán)
1.2.1 焊接熱循環(huán)的意義
1.2.2 焊接熱循環(huán)的基本參數(shù)和主要特征
1.2.3 焊接熱循環(huán)參數(shù)的計(jì)算
1.2.4 多層焊接熱循環(huán)
1.2.5 焊接熱循環(huán)的影響因素
1.3 熔化焊接頭的形成
1.3.1 焊接材料熔化與熔池形成
1.3.2 焊接接頭的形成
1.3.3 熔化焊接冶金與焊接性問題
1.4 焊接氣氛及其與金屬的相互作用
1.4.1 焊接區(qū)的氣體
1.4.2 氫與金屬的作用
1.4.3 氮與金屬的作用
1.4.4 氧與金屬的作用
1.5 焊接材料與焊接熔渣
1.5.1 焊接材料
1.5.2 焊接熔渣
1.6 焊接化學(xué)冶金反應(yīng)
1.6.1 焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)的特點(diǎn)
1.6.2 焊接冶金反應(yīng)過程
1.6.3 焊縫金屬化學(xué)成分的控制
1.7 熔化焊接頭的組織與性能
1.7.1 焊縫金屬的組織與性能
1.7.2 焊接熱影響區(qū)的組織與性能
1.8 焊接冶金缺陷
1.8.1 氣孔
1.8.2 焊接熱裂紋
1.8.3 冷裂紋
1.8.4 其它焊接裂紋簡介

第2章 壓力焊
2.1 電阻焊
2.1.1 點(diǎn)焊
2.1.2 凸焊
2.1.3 縫焊
2.1.4 對焊
2.2 摩擦焊
2.2.1 摩擦焊接過程分析
2.2.2 摩擦焊規(guī)范參數(shù)
2.2.3 摩擦焊接頭中的缺陷
2.3 擴(kuò)散焊
2.3.1 概述
2.3.2 固相擴(kuò)散連接
2.3.3 超塑性成形擴(kuò)散連接
2.3.4 瞬間液相擴(kuò)散連接

第3章 釬焊
3.1 釬焊連接的基本特征
3.2 液態(tài)釬料與固態(tài)母材的潤濕、鋪展及填縫
3.2.1 液體釬料與固體母材的潤濕、鋪展及填縫
3.2.2 影響釬料潤濕性和填縫性的因素
3.2.3 釬料潤濕性、填縫性的評定
3.3 金屬表面氧化膜的去除機(jī)制及釬劑的作用
3.3.1 金屬母材表面的氧化膜及其去除機(jī)制
3.3.2 釬劑的作用
3.4 液態(tài)釬料與固態(tài)母材的相互作用
3.4.1 固態(tài)母材向液態(tài)釬料的溶解
3.4.2 釬料組分向母材的擴(kuò)散
3.5 釬焊接頭缺陷成因及質(zhì)量控制
3.5.1 接頭不致密性缺陷
3.5.2 熔析和溶蝕
3.5.3 母材的自裂

第4章 焊接技術(shù)的一些新進(jìn)展
4.1 電子束焊接
4.1.1 電子束焊接的基本原理
4.1.2 電子束焊接的焊接參數(shù)及其對焊縫成形的影響
4.2 激光焊接
4.2.1 激光及激光發(fā)生器
4.2.2 激光焊接機(jī)理
4.2.3 激光焊接工藝及參數(shù)
4.3 等離子弧焊接
4.3.1 等離子弧的形成及特征
4.3.2 雙弧現(xiàn)象及其防止
4.3.3 等離子弧焊接種類
4.4 計(jì)算機(jī)在焊接技術(shù)中的應(yīng)用
4.4.1 焊接過程模擬技術(shù)
4.4.2 焊接參數(shù)的模糊控制技術(shù)
4.4.3 柔性焊接機(jī)器人工作站集成控制系統(tǒng)

第二篇 液態(tài)成形原理
第5章 概述
5.1 液態(tài)成形與凝固學(xué)
5.2 凝固過程的研究對象
5.3 凝固理論的研究進(jìn)展

第6章 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
6.1 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)
6.1.1 液態(tài)金屬的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及其分析
6.1.2 實(shí)際金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)
6.1.3 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)理論
6.2 液態(tài)金屬的物理性質(zhì)
6.2.1 熔點(diǎn)和熔化潛熱
6.2.2 沸點(diǎn)和蒸發(fā)熱
6.2.3 比熱容
6.2.4 導(dǎo)熱性
6.2.5 液態(tài)金屬的熱膨脹與凝固體收縮率
6.2.6 擴(kuò)散系數(shù)
6.2.7 黏度
6.2.8 表面張力
6.3 液態(tài)金屬的充型能力
6.3.1 金屬液流動(dòng)性與充型能力
6.3.2 充型能力的影響因素及提高措施
6.4 半固態(tài)合金的流變性及半固態(tài)成形
6.4.1 半固態(tài)合金的流變性
6.4.2 半固態(tài)成形簡介

第7章 液態(tài)成形過程的傳熱
7.1 液態(tài)成形過程的傳熱特點(diǎn)與方式
7.1.1 鑄型的熱阻起決定作用
7.1.2 金屬-鑄型界面熱阻起決定作用
7.1.3 金屬凝固層熱阻起決定作用
7.2 鑄件凝固溫度場
7.2.1 鑄件溫度場的研究方法
7.2.2 影響鑄件溫度場的因素
7.3 鑄件凝固時(shí)間的確定
7.3.1 理論計(jì)算法
7.3.2 經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法
7.4 鑄件的凝固方式及其對鑄件質(zhì)量的影響
7.4.1 凝固動(dòng)態(tài)曲線
7.4.2 凝固區(qū)域及其結(jié)構(gòu)
7.4.3 鑄件的凝固方式及其影響因素
7.4.4 凝固方式對鑄件質(zhì)量的影響
7.4.5 鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固方式

第8章 液態(tài)金屬的結(jié)晶
8.1 結(jié)晶的熱力學(xué)條件
8.2 晶核的形成
8.2.1 均質(zhì)形核
8.2.2 非均質(zhì)形核
8.3 晶體生長
8.3.1 固-液界面結(jié)構(gòu)
8.3.2 固-液界面類型的決定因素
8.3.3 晶體的生長方式與生長速度
8.4 純金屬的結(jié)晶
8.4.1 在正溫度梯度下生長的晶體形態(tài)
8.4.2 在負(fù)溫度梯度下生長的晶體形態(tài)
8.5 單相合金的結(jié)晶
8.5.1 結(jié)晶過程的溶質(zhì)再分配
8.5.2 結(jié)晶過程中的成分過冷
8.6 共晶合金的結(jié)晶
8.6.1 共晶合金的分類及組織
8.6.2 共晶合金的平衡凝固
8.6.3 共晶合金的非平衡凝固
8.6.4 共晶組織與力學(xué)性能的關(guān)系
……

第三篇 塑性成形原理
參考文獻(xiàn)