緒論
第1章 有色金屬冶金工業(yè)發(fā)展概況
1．1 有色金屬冶金工業(yè)發(fā)展史
1．1．1 有色金屬冶金工業(yè)發(fā)展史
1．1．2 鋁冶金發(fā)展史
1．1．3 銅冶金發(fā)展史
1．1．4 鉛鋅冶金發(fā)展史
1．1．5 鎂冶金發(fā)展史
1．2 有色金屬冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展趨勢
1．2．1 有色金屬冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展總體趨勢
1．2．2 鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展趨勢
1．2．3 銅冶金可持續(xù)發(fā)展趨勢
1．2．4 鉛冶金可持續(xù)發(fā)展趨勢
1．2．5 鋅冶金可持續(xù)發(fā)展趨勢
1．2．6 鎂冶金可持續(xù)發(fā)展趨勢
參考文獻


第2章 有色金屬礦產(chǎn)資源
2．1 有色金屬礦產(chǎn)資源總體分布及特點
2．1．1 世界典型有色金屬礦產(chǎn)資源總體分布
2．1．2 世界典型有色金屬礦產(chǎn)資源特點
2．1．3 中國典型有色金屬礦產(chǎn)資源總體分布
2．1．4 中國典型有色金屬礦產(chǎn)資源特點
2．2 鋁資源
2．2．1 世界鋁土礦資源
2．2．2 中國鋁土礦資源
2．2．3 其他鋁資源
2．2．4 中國鋁土礦進口情況
2．3 銅資源
2．3．1 世界銅資源
2．3．2 中國銅資源
2．4 鉛鋅資源
2．4．1 世界鉛資源
2．4．2 生界鋅資源
2．4．3 中國鉛鋅資源
2．5 鎂資源
2．5．1 世界鎂資源
2．5．2 中國鎂資源
2．6 再生有色金屬資源
2．6．1 再生有色金屬資源概況
2．6．2 再生鋁資源
2．6．3 再生銅資源
2．6．4 再生鉛資源
2．6．5 再生鋅資源
2．6．6 再生鎂資源
參考文獻


第3章 有色金屬冶金工藝
3．1 有色金屬冶金方法概述
3．2 鋁冶金
3．2．1 鋁冶金方法概述
3．2．2 鋁冶金方法分類
3．2．3 鋁冶金工藝
3．3 銅冶金
3．3．1 銅冶金方法概述
3．3．2 銅冶金方法分類
3．3．3 銅冶金工藝
3．4 鉛冶金
3．4．1 鉛冶金方法概述
3．4．2 鉛冶金方法分類
3．4．3 鉛冶金工藝
3．5 鋅冶金
3．5．1 鋅冶金方法概述
3．5．2 鋅冶金方法分類
3．5．3 鋅冶金工藝
3．6 鎂冶金
3．6．1 鎂冶金方法概述
3．6．2 鎂冶金方法分類
3．6．3 鎂冶金工藝
3．7 國內外有色冶金工藝比較與現(xiàn)狀評價
3．7．1 國內外鋁冶金工藝比較與現(xiàn)狀評價
3．7．2 國內外銅冶金工藝比較與現(xiàn)狀評價
3．7．3 國內外鉛冶金工藝比較與現(xiàn)狀評價
3．7．4 國內外鋅冶金工藝比較與現(xiàn)狀評價
3．7．5 國內外鎂冶金工藝比較與現(xiàn)狀評價
參考文獻


第4章 有色冶金科技進步
4．1 氧化鋁與電解鋁科技進步
4．1．1 氧化鋁工業(yè)重大節(jié)能技術進步
4．1．2 氧化鋁工業(yè)節(jié)能與環(huán)保技術發(fā)展方向
4．1．3 電解鋁工業(yè)重大節(jié)能技術進步
4．1．4 電解鋁工業(yè)節(jié)能與環(huán)保技術發(fā)展方向
4．2 銅冶金科技進步
4．2．1 銅冶金科技進步
4．2．2 銅冶金科技進步發(fā)展方向
4．3 鉛鋅冶金科技進步
4．3．1 鉛鋅冶金科技進步
4．3．2 鉛鋅冶金科技進步發(fā)展方向
4．4 鎂冶金科技進步
4．4．1 鎂冶金科技進步
4．4．2 鎂冶金科技進步發(fā)展方向
4．5 有色冶金節(jié)能降耗科技進步
4．5．1 先進燃燒及燃煤工業(yè)鍋爐工程技術
4．5．2 余熱余壓余能利用工程技術
45．3 高濃度冶煉煙氣制酸及硫酸生產(chǎn)余熱回收技術
4．6 有色冶金節(jié)能減排科技發(fā)展?jié)摿?br /> 4．6．1 鋁冶金節(jié)能減排科技發(fā)展?jié)摿?br /> 4．6．2 銅冶金節(jié)能減排科技發(fā)展?jié)摿?br /> 4．6．3 鉛鋅冶金節(jié)能減排科技發(fā)展?jié)摿?br /> 4．6．4 鎂冶金節(jié)能減排科技發(fā)展?jié)摿?br /> 4．6．5 有色冶金環(huán)境管理發(fā)展方向
參考文獻


第5章 有色冶金過程能耗
5．1 有色冶金過程能源消耗及品種結構
5．1．1 鋁冶金過程能源消耗及品種結構
5．1．2 銅冶金過程能源消耗及品種結構
5．1．3 鉛冶金過程能源消耗及品種結構
5．1．4 鋅冶金過程能源消耗及品種結構
5．1．5 鎂冶金過程能源消耗及品種結構
5．2 有色冶金企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗
5．2．1 鋁冶金企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗
5．2．2 銅冶金企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗
5．2．3 鉛冶金企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗
5．2．4 鋅冶金企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗
5．2．5 鎂冶金企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗
5．3 中國有色冶金過程節(jié)能降耗現(xiàn)狀與差距分析
5．3．1 中國有色冶金過程節(jié)能降耗現(xiàn)狀
5．3．2 中國有色冶金過程節(jié)能降耗與世界先進水平差距及原因分析
5．3．3 中國有色冶金過程節(jié)能降耗存在的問題
參考文獻


第6章 有色冶金過程環(huán)境保護
6．1 有色冶金與環(huán)境保護的關系
6．2 有色冶金過程污染源
6．2．1 鋁冶金過程污染源
6．2．2 銅冶金過程污染源
6．2．3 鉛鋅冶金過程污染源
6．2．4 鎂冶金過程污染源
6．3 有色冶金過程污染物排放特征
6．3．1 有色冶金固體廢物排放情況
6．3．2 廢水排放情況
6．3．3 氣態(tài)污染物排放情況
6．4 有色冶金固廢處理與資源化
6．4．1 有色冶金固廢處理與資源化方法概述
6．4．2 有色冶金固廢處理與資源化技術
6．5 有色冶金廢水處理與回用
6．5．1 有色冶金廢水治理方法概述
6．5．2 重金屬廢水處理技術
6．5．3 煙氣洗滌污酸處理技術
6．5．4 氧化鋁生產(chǎn)污水循環(huán)利用技術
6．5．5 有色工業(yè)綜合節(jié)水管理技術
6．6 有色冶金煙氣治理與資源化
6．6．1 有色冶金煙氣治理方法概述
6．6．2 有色冶金煙氣治理與資源化
6．7 有色冶金工業(yè)發(fā)展面臨的資源與環(huán)境問題
6．7．1 有色冶金礦產(chǎn)資源的制約
6．7．2 有色冶金工業(yè)環(huán)境污染的制約
6．7．3 有色工業(yè)急需新技術開發(fā)與升級
6．7．4 有色冶金工業(yè)仍需進一步淘汰落后產(chǎn)能
6．7．5 再生有色金屬工業(yè)急需技術創(chuàng)新
6．7．6 有色冶金行業(yè)急需先進污染控制技術
6．8 有色冶金節(jié)能減排措施
6．8．1 淘汰高能耗、高污染的落后生產(chǎn)能力
6．8．2 建立資源緊缺防控戰(zhàn)略體系
6．8．3 實施資源國際化戰(zhàn)略，嚴控原料進口關
6．8．4 積極推進清潔生產(chǎn)，促進節(jié)能減排與全過程污染控制
6．8．5 扎實推進金屬再生循環(huán)利用舉措
6．8．6 大力發(fā)展“鋁電聯(lián)營”和“煤鋁電一體化”模式
6．8．7 針對不同品種有色金屬的特點，制訂節(jié)能減排的對策和目標
6．8．8 切實推行清潔生產(chǎn)審核與環(huán)境管理
6．8．9 加大有色冶金節(jié)能降耗與減排科技投入
參考文獻


附錄