本研究報告基于中央高校基本科研業(yè)務(wù)費資助項目“難變形金屬帶材帶張力異步溫軋工藝過程及控制模型的研究”課題（N120407005），以及鋼鐵共性技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心“先進冷軋、熱處理和涂鍍工藝與裝備技術(shù)”和“先進短流程熱軋工藝與裝備技術(shù)”方向的溫軋研究子課題，依托武鋼研究院中試工廠二期項目“四輥冷（溫）軋機”、沙鋼鋼鐵研究院冷軋硅鋼中試項目“直拉式四輥冷-溫實驗軋機開發(fā)”、寶山鋼鐵股份有限公司“新增單張直拉式冷（溫）軋模擬試驗機”項目和重慶科學技術(shù)研究院“鎂合金專用試驗軋機”項目，介紹了液壓張力溫軋機的關(guān)鍵工藝設(shè)備、溫軋規(guī)程設(shè)定模型、自動控制技術(shù)的最新研究進展及應(yīng)用。本研究報告涵蓋了液壓張力溫軋機的軋件加熱裝置及溫度控制模型、軋輥加熱裝置、液壓張力裝置及微張力控制、溫軋規(guī)程設(shè)定模型、變形區(qū)溫度預測模型、厚度軟測量及寬展模型、異步軋制技術(shù)、鎂合金溫軋實驗等內(nèi)容。本研究報告可供從事材料加工工程、軋制工藝與自動化等領(lǐng)域的科研人員及工程技術(shù)人員學習與參考。
目錄
摘要 1
1溫軋工藝、關(guān)鍵設(shè)備及功能 3
1.1溫軋工藝 3
1.1.1國內(nèi)外現(xiàn)狀 3
1.1.2典型材料 4
1.2關(guān)鍵設(shè)備及功能 6
1.2.1在線電阻加熱裝置及軋件溫度控制 6
1.2.2接觸式測溫儀 8
1.2.3軋件溫度控制 9
1.2.4軋輥加熱技術(shù) 13
1.2.5液壓張力裝置 16
1.2.6自動控制系統(tǒng) 20
1.3微張力功能改造 23
1.4本章小結(jié) 28
2溫軋規(guī)程設(shè)定模型 29
2.1軋制規(guī)程設(shè)定模型 29
2.1.1變形抗力模型 29
2.1.2摩擦系數(shù)模型 30
2.1.3軋輥壓扁半徑模型 31
2.1.4軋制力模型 31
2.1.5軋制力與軋輥壓扁的迭代求解 32
2.1.6軋制力矩及功率模型 32
2.1.7前滑模型 33
2.1.8軋機剛度模型 33
2.1.9出口厚度計算模型 34
2.2軋制規(guī)程和軋機設(shè)定計算 34
2.2.1軋制規(guī)程計算 34
2.2.2軋制規(guī)程極限值檢查及修正 37
2.2.3軋機的設(shè)定計算 38
2.3變形區(qū)溫度模型 39
2.3.1模型建立 39
2.3.2正交設(shè)計及實驗 40
2.3.3結(jié)果分析 41
2.3.4實驗驗證 45
2.4本章小結(jié) 47
3薄板溫軋過程中的寬展及厚度軟測量 48
3.1厚度軟測量原理 48
3.1.1軟測量的基本思想 48
3.1.2厚度軟測量的基本原理 49
3.1.3道次間厚度軟測量技術(shù) 50
3.1.4影響薄板溫軋寬展的主要因素 51
3.2薄板溫軋寬展數(shù)學模型 53
3.2.1摩擦系數(shù) 54
3.2.2傳統(tǒng)寬展與溫軋薄板寬展的區(qū)別 56
3.2.3溫軋寬展模型 59
3.3厚度軟測量技術(shù)實施 60
3.4本章小結(jié) 61
4液壓張力溫軋機應(yīng)用案例 62
4.1鎂合金溫軋 62
4.1.1變形區(qū)溫度與邊裂 62
4.1.2鎂合金薄板溫軋 67
4.2異步軋制 71
4.2.1異步軋制的特殊作用 71
4.2.2液壓張力溫軋機異步軋制 75
4.3極薄板帶軋制試驗 76
4.3.1疊軋 77
4.3.2硅鋼極薄板帶溫軋 78
4.4本章小結(jié) 79
5結(jié)語 80
參考文獻 81
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