班組設(shè)備管理的目的是通過細(xì)化和簡化班組設(shè)備管理工作，使班組設(shè)備管理工作更具可操作性，提升班組設(shè)備管理水平，為生產(chǎn)經(jīng)營提供安全可靠的設(shè)備保障。由于許多企業(yè)已經(jīng)從勞動(dòng)力密集型轉(zhuǎn)向了技術(shù)密集型或資本密集型，其特點(diǎn)之一就是設(shè)備投資的比重增加，企業(yè)對(duì)于設(shè)備應(yīng)用的依賴程度越來越高，設(shè)備的穩(wěn)定性越來越重要。如果不能對(duì)設(shè)備進(jìn)行精益管理，缺乏規(guī)范的點(diǎn)檢、預(yù)防維修、生產(chǎn)性維護(hù)及故障處理方法，設(shè)備現(xiàn)場管理狀況將處于救火的緊急搶修狀態(tài)。因此，班組需要圍繞以上目的開展設(shè)備管理工作，掌握班組設(shè)備管理的基本工具和方法，并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)改善，使班組大部分日常生產(chǎn)管理工作成為一種慣例。
本手冊(cè)以期達(dá)到幫助班組長及相關(guān)人員系統(tǒng)的掌握設(shè)備管理的基本內(nèi)容、流程，并運(yùn)用基本工具、方法進(jìn)行設(shè)備的系統(tǒng)管理和持續(xù)改善，提升班組執(zhí)行力與管理力的目的，進(jìn)而保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高運(yùn)營效率和降低成本等。
本手冊(cè)適用于生產(chǎn)制造型企業(yè)的班組現(xiàn)場管理，對(duì)于設(shè)備管理工作從業(yè)者也有較好的參考和借鑒作用。
本書主要目的是幫助一線管理者明確設(shè)備管理的要點(diǎn), 運(yùn)用基本工具和方法進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和改善, 從而更好地實(shí)現(xiàn)班組設(shè)備管理的目的。
不僅適用于生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線管理者, 服務(wù)型企業(yè)的基層管理者也可以借鑒。
主 編：李曉宇 袁猛
李曉宇，天津師范大學(xué)教授，碩士研究生導(dǎo)師。天津市精益管理創(chuàng)新學(xué)會(huì)副主任委員，天津師范大學(xué)精益生產(chǎn)研究中心主任，中國統(tǒng)計(jì)學(xué)會(huì)第十屆理事會(huì)理事，天津諧誠企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理，肯特催化材料股份有限公司執(zhí)行董事，澳洲澳林（北京）資本管理有限責(zé)任公司董事長。任北京德魯克管理學(xué)院資深講師。常年擔(dān)任董事長、總經(jīng)理的管理顧問，提供企業(yè)整體層面解決方案。在企業(yè)治理結(jié)構(gòu)、精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、兼并重組、上市、市場營銷等方面有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。能夠從戰(zhàn)略層面推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型，讓精益快速落地見效，快速培養(yǎng)人才，形成精益文化。
袁猛，多年從事生產(chǎn)運(yùn)營管理，曾赴日本從事設(shè)備管理及生產(chǎn)管理方面的工作，回國后先后就職多家大型跨國公司。在一汽豐田集團(tuán)工作期間，多次赴日本豐田公司研修生產(chǎn)管理技術(shù)、質(zhì)量保證體系，精益生產(chǎn)線規(guī)劃及新產(chǎn)品開發(fā)等方面知識(shí)，并參與、主導(dǎo)多條汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的建設(shè)。曾服務(wù)于日企、民企、美資企業(yè)，作為咨詢顧問，曾服務(wù)過多家汽車公司、鋼材行業(yè)，汽車及發(fā)動(dòng)機(jī)零部件公司，風(fēng)電行業(yè)等公司。在多年的一線工作過程中，逐步摸索出一套適合中國企業(yè)使用的現(xiàn)場班組管理方法。
1. 設(shè)備和設(shè)備管理
1.1班組設(shè)備認(rèn)知
1.2班組設(shè)備管理工作內(nèi)容
1.3班組設(shè)備管理范圍
1.4班組設(shè)備管理職責(zé)
1.5 班組設(shè)備管理評(píng)價(jià)
2.班組設(shè)備日常管理
2.1 設(shè)備5S管理
2.1.1整理
2.1.2整頓
2.1.3 清潔
2.1.4 清掃
2.1.5 素養(yǎng)
2.2設(shè)備使用管理
2.2.1工器具管理
2.2.2 設(shè)備操作合規(guī)管理
2.2.3設(shè)備使用環(huán)境和生產(chǎn)任務(wù)管理
2.3備品備件管理
2.3.1備品備件分類管理
2.3.2備品備件管理流程
2.3.3備品備件庫存管理
2.4設(shè)備維護(hù)管理
2.4.1設(shè)備日常維護(hù)
2.4.2重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)管理
2.5設(shè)備保養(yǎng)
2.5.1設(shè)備日常保養(yǎng)
2.5.2設(shè)備一二級(jí)保養(yǎng)
2.6設(shè)備潤滑管理
2.7設(shè)備點(diǎn)檢
2.7.1 日常點(diǎn)檢
2.7.2 定期點(diǎn)檢
2.7.3 精密點(diǎn)檢
2.8設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測
3班組設(shè)備異常管理
3.1設(shè)備變化點(diǎn)管理
3.2人員的變化點(diǎn)管理
3.3設(shè)備異常管理
3.4設(shè)備故障處理
3.4.1設(shè)備故障診斷
3.4.2 故障信息處理
3.4.3故障處理流程
3.4.4 設(shè)備故障原因分析
3.4.5 重點(diǎn)設(shè)備突發(fā)故障處理
3.5設(shè)備事故處理
3.6 設(shè)備檢維修管理
3.6.1設(shè)備檢修計(jì)劃和流程
3.6.2 設(shè)備檢維修受控管理
3.6.3 設(shè)備維修作業(yè)管理
4班組設(shè)備改善管理
4.1改善提案：參與現(xiàn)場改善
4.2設(shè)備維修驗(yàn)收與評(píng)價(jià)
4.2.1 設(shè)備驗(yàn)收管理
4.2.2 設(shè)備維修評(píng)價(jià)與改善
4.3 TPM:開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)
4.4 TPM推進(jìn)
4.5 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理
5 班組設(shè)備人才育成
5.1設(shè)備管理人才能力要求
5.2 設(shè)備異常處理技能
5.3設(shè)備管理人才培訓(xùn)
5.4 設(shè)備管理人員技能評(píng)估
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