目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 課程設(shè)計的目的 1
1.2 課程設(shè)計的內(nèi)容 1
1.3 課程設(shè)計的一般方法和步驟 1
1.4 課程設(shè)計的注意事項 2
1.5 課程設(shè)計題目 3
1.5.1 機械運動系統(tǒng)方案設(shè)計 3
1.5.2 機械傳動系統(tǒng)設(shè)計 13
1.5.3 機械系統(tǒng)綜合設(shè)計 18
第2章 機械運動系統(tǒng)方案設(shè)計 24
2.1 機械運動系統(tǒng)方案設(shè)計的方法和步驟 24
2.1.1 機械運動系統(tǒng)中驅(qū)動部分的選擇 24
2.1.2 機械運動系統(tǒng)中傳動系統(tǒng)的類型與選擇 27
2.1.3 機械運動系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)運動方案設(shè)計的內(nèi)容和步驟 32
2.2 用變異組合法設(shè)計機械運動系統(tǒng)方案 41
2.2.1 常用機構(gòu)的運動及動力特性 41
2.2.2 機構(gòu)的變異與組合 43
2.2.3 機械運動系統(tǒng)方案設(shè)計 47
2.3 用功能法設(shè)計機械運動系統(tǒng)方案 52
2.3.1 機器功能與機械運動系統(tǒng) 52
2.3.2 機械運動系統(tǒng)方案的設(shè)計 53
2.4 用機構(gòu)組成法設(shè)計機械運動系統(tǒng)方案 56
2.4.1 基本結(jié)構(gòu)鏈 56
2.4.2 基本結(jié)構(gòu)的變異 57
2.4.3 機械運動系統(tǒng)方案的確定方法 59
第3章 傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計 62
3.1 電動機的選擇 62
3.1.1 電動機容量的選擇 62
3.1.2 電動機轉(zhuǎn)速的選擇 63
3.2 傳動比的分配 63
3.3 傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算 64
3.4 設(shè)計計算實例 66
第4章 傳動零件的設(shè)計 70
4.1 帶傳動的設(shè)計 70
4.2 齒輪傳動的設(shè)計 70
4.3 蝸桿傳動的設(shè)計 72
第5章 軸及軸承裝置的設(shè)計 74
5.1 軸的設(shè)計 74
5.1.1 繪制軸的布置簡圖和初定跨距 74
5.1.2 軸的材料 76
5.1.3 軸的受力分析 76
5.1.4 軸的初步計算 77
5.1.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 77
5.1.6 軸的精確強度計算 79
5.2 滾動軸承的選擇和軸承組合設(shè)計 79
5.2.1 滾動軸承的選擇 80
5.2.2 滾動軸承組合設(shè)計 80
5.3 鍵連接和聯(lián)軸器的選擇 80
5.3.1 鍵連接的選擇 81
5.3.2 聯(lián)軸器的選擇 81
第6章 減速器箱體及附件的設(shè)計 82
6.1 減速器的構(gòu)造 82
6.1.1 齒輪、軸及軸承 82
6.1.2 減速器箱體 82
6.1.3 減速器附件 82
6.2 減速器箱體及其結(jié)構(gòu)尺寸 83
6.2.1 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求 84
6.2.2 箱體結(jié)構(gòu)尺寸 85
6.2.3 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題 89
6.3 減速器附件及其結(jié)構(gòu)尺寸 90
6.4 減速器裝配草圖的繪制 91
第7章 減速器裝配圖的設(shè)計 93
7.1 減速器裝配圖 93
7.2 視圖的繪制 95
7.3 尺寸的標注 95
7.4 零件序號、標題欄和明細表 96
7.5 減速器技術(shù)特性和技術(shù)要求 97
第8章 減速器零件工作圖的設(shè)計 100
8.1 零件工作圖 100
8.1.1 正確選擇視圖 100
8.1.2 合理標注尺寸及其偏差 100
8.1.3 合理標注幾何公差 100
8.1.4 合理標注表面粗糙度 100
8.1.5 注寫技術(shù)要求 101
8.1.6 標題欄 101
8.2 減速器零件工作圖的設(shè)計 101
8.2.1 軸類零件工作圖的設(shè)計要點 101
8.2.2 齒輪類零件工作圖的設(shè)計要點 104
第9章 編寫設(shè)計計算說明書 106
9.1 設(shè)計計算說明書的內(nèi)容 106
9.2 設(shè)計計算說明書的編寫要求 106
9.3 設(shè)計計算說明書的書寫格式示例 107
9.4 課程設(shè)計總結(jié) 111
第10章 課程設(shè)計的答辯 112
10.1 課程設(shè)計答辯 112
10.2 課程設(shè)計答辯題選 112
第11章 CAD在機械設(shè)計中的應(yīng)用 117
11.1 CAD系統(tǒng)概述 117
11.1.1 CAD技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展 117
11.1.2 CAD與傳統(tǒng)設(shè)計的比較 118
11.1.3 CAD系統(tǒng)的構(gòu)成 118
11.1.4 CAD系統(tǒng)的軟件組成 119
11.1.5 CAD系統(tǒng)的應(yīng)用 122
11.2 Auto CAD簡介 122
11.2.1 Auto CAD的基本功能 122
11.2.2 Auto CAD繪圖系統(tǒng)的主界面 124
11.2.3 Auto CAD繪圖系統(tǒng)的命令輸入方式 124
11.2.4 Auto CAD繪圖系統(tǒng)中的坐標輸入方式 128
11.2.5 Auto CAD繪圖系統(tǒng)中選取圖素的方式 129
11.3 Auto CAD在機械設(shè)計中的應(yīng)用 129
參考文獻 132
附錄A 機構(gòu)選例 133
A1 實現(xiàn)預(yù)定軌跡的機構(gòu)選例 133
A2 具有往復(fù)運動的機構(gòu)選例 138
A3 具有間歇運動的機構(gòu)選例 144
附錄B 一般標準和常用資料 155
B1 一般標準 155
B2 零件的結(jié)構(gòu)要素 165
附錄C 連接 169
C1 螺紋連接 169
C2 鍵連接和銷連接 174
C3 聯(lián)軸器 176
附錄D 滾動軸承 184
D1 常用滾動軸承 184
D2 滾動軸承的配合 203
附錄E 極限與配合、幾何公差和表面粗糙度 206
E1 極限與配合 206
E2 幾何公差 217
E3 表面粗糙度 223
附錄F 減速器附件 226
F1 非標準附件 226
F2 標準附件 230
附錄G 齒輪及蝸桿傳動精度 237
G1 漸開線圓柱齒輪精度(GB/T 10095-2008) 237
G1.1 精度等級及其選用 237
G1.2 齒輪、齒輪副偏差的定義和代號 237
G1.3 齒輪檢驗項目及其選用 238
G1.4 齒輪副齒側(cè)間隙及其檢驗項目 243
G1.5 齒輪副精度檢驗項目 246
G1.6 齒坯尺寸公差 247
G1.7 圖樣標注 248
G2 錐齒輪精度 248
G2.1 誤差定義和代號 248
G2.2 精度等級和齒輪的檢驗與公差 252
G2.3 齒輪副側(cè)隙 255
G2.4 齒坯檢驗與公差 257
G2.5 圖樣標注 257
G3 圓柱蝸桿、蝸輪精度 258
G3.1 誤差定義和代號 258
G3.2 精度等級和蝸桿、蝸輪的檢驗與公差 263
G3.3 蝸桿傳動的側(cè)隙 264
G3.4 齒坯公差 266
G3.5 圖樣標注 266
附錄H 減速器零件圖和裝配圖 268
H1 減速器零件圖 268
H1.1 軸零件圖 268
H1.2 齒輪軸零件圖 269
H1.3 帶輪零件圖 270
H1.4 圓柱齒輪零件圖 271
H1.5 圓錐齒輪軸零件圖 272
H1.6 圓錐齒輪零件圖 273
H1.7 蝸桿軸零件圖 274
H1.8 蝸輪零件圖 275
H1.9 蝸輪輪芯零件圖 276
H2 減速器裝配圖 插頁1
H2.1 單級圓柱齒輪減速器 插頁1
H2.2 單級圓錐齒輪減速器 插頁2
H2.3 蝸桿減速器（一） 插頁3
H2.4 蝸桿減速器（二） 插頁4
H2.5 雙級圓柱齒輪減速器（一） 插頁5
H2.6 雙級圓柱齒輪減速器（二） 插頁6
H2.7 雙級圓柱齒輪減速器（三） 插頁7
H2.8 雙級圓柱齒輪減速器（四） 插頁8
H2.9 圓錐-圓柱齒輪減速器（一） 插頁9
H2.10 圓錐-圓柱齒輪減速器（二） 插頁10
H2.11 蝸桿-圓柱齒輪減速器（一） 插頁11
H2.12 蝸桿-圓柱齒輪減速器（二） 插頁12
H2.13 圓柱齒輪-蝸桿減速器 插頁13
H2.14 雙級蝸桿減速器 插頁14