本手冊是一部熱處理專業(yè)的綜合工具書，是第4版的修訂本，共4卷。本卷為第2卷，共19章，內(nèi)容包括零件熱處理工藝制訂原則與程序；零件熱處理工藝性；齒輪，滾動軸承零件，彈簧，緊固件，大型鑄鍛件，工具，模具，量具，汽車、拖拉機及柴油機零件，金屬切削機床零件，氣動鑿巖工具及鉆探機械零件，農(nóng)機具零件，發(fā)電設(shè)備零件，石油化工機械零件，液壓元件，手表、自行車、縫紉機和紡織機械零件以及飛機零件等的熱處理。本手冊由中國機械工程學(xué)會熱處理學(xué)會組織編寫，具有一定的權(quán)威性；內(nèi)容系統(tǒng)全面，具有科學(xué)性、實用性、可靠性和先進性。
本手冊可供熱處理工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)管理人員使用，也可供科研人員、設(shè)計人員、相關(guān)專業(yè)的在校師生參考。
第1章 零件熱處理工藝制訂原則與程序
1.1熱處理工藝制訂原則
1.1.1工藝的先進性
1.1.2工藝的合理性
1.1.3工藝的可行性
1.1.4工藝的經(jīng)濟性
1.1.5工藝的可檢查性
1.1.6工藝的安全性
1.1.7工藝的標準化
1.2熱處理工藝制訂依據(jù)
1.2.1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求
1.2.2毛坯圖或技術(shù)條件
1.2.3工藝標準
修訂本出版說明
前言
第1章 零件熱處理工藝制訂原則與程序
1.1熱處理工藝制訂原則
1.1.1工藝的先進性
1.1.2工藝的合理性
1.1.3工藝的可行性
1.1.4工藝的經(jīng)濟性
1.1.5工藝的可檢查性
1.1.6工藝的安全性
1.1.7工藝的標準化
1.2熱處理工藝制訂依據(jù)
1.2.1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求
1.2.2毛坯圖或技術(shù)條件
1.2.3工藝標準
1.2.4企業(yè)條件
1.3工藝規(guī)程的基本內(nèi)容
1.3.1工藝規(guī)程的基本要素
1.3.2工藝規(guī)程類型
1.4工藝規(guī)程的編制程序
1.4.1工藝規(guī)程編制流程
1.4.2工藝規(guī)程編制步驟
參考文獻
第2章 零件熱處理工藝性
2.1零件材料的合理選擇
2.1.1材料的熱處理工藝性
2.1.2材料的熱處理種類及應(yīng)用
2.1.3零件服役條件分析及合理選材
2.2零件結(jié)構(gòu)的合理性
2.2.1零件的熱處理結(jié)構(gòu)工藝性因素
2.2.2改善零件熱處理工藝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.3零件尺寸的合理性
2.3.1淬透性與尺寸限制
2.3.2熱處理變形及預(yù)留加工余量
2.4零件熱處理技術(shù)要求及其標注
2.4.1熱處理技術(shù)要求的確定
2.4.2熱處理技術(shù)要求的標注
2.4.3熱處理技術(shù)要求的審查
2.5零件類別與熱處理檢驗
2.5.1淬火回火件質(zhì)量要求與檢驗
2.5.2表面淬火件質(zhì)量要求與檢驗
2.5.3滲碳(含碳氮共滲)件質(zhì)量要求與檢驗
2.5.4滲氮(含氮碳共滲)件質(zhì)量要求與檢驗
參考文獻
第3章 齒輪的熱處理
3.1齒輪受力狀況及損壞特征
3.1.1嚙合齒面間的摩擦力及齒面磨損
3.1.2嚙合齒面的接觸應(yīng)力及接觸疲勞
3.1.3齒輪的彎曲應(yīng)力及彎曲疲勞
3.2齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強度
3.2.1鑄鐵齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強度
3.2.2調(diào)質(zhì)齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強度
3.2.3表面淬火齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強度
3.2.4滲碳(碳氮共滲)齒輪的材料熱處質(zhì)量控制及疲勞強度
3.2.5滲氮齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制及疲勞強度
3.3齒輪材料
3.3.1齒輪用鋼
3.3.2齒輪用鑄鐵
3.3.3齒輪用非鐵金屬
3.4齒輪的熱處理工藝
3.4.1齒輪的調(diào)質(zhì)
3.4.2齒輪的表面淬火
3.4.3齒輪的滲碳和碳氮共滲
3.4.4齒輪的滲氮
參考文獻
第4章 滾動軸承零件的熱處理
4.1一般用途滾動軸承零件的熱處理
4.1.1鉻鋼滾動軸承零件的一般熱處理
4.1.2鉻鋼滾動軸承零件的感應(yīng)熱處理
4.1.3鉻軸承鋼的貝氏體等溫淬火熱處理
4.1.4一般鉻鋼軸承零件在各種設(shè)備中的
……
修訂本出版說明
前言
第1章 零件熱處理工藝制訂原則與程序
1.1熱處理工藝制訂原則
1.1.1工藝的先進性
1.1.2工藝的合理性
1.1.3工藝的可行性
1.1.4工藝的經(jīng)濟性
1.1.5工藝的可檢查性
1.1.6工藝的安全性
1.1.7工藝的標準化
1.2熱處理工藝制訂依據(jù)
1.2.1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求
1.2.2毛坯圖或技術(shù)條件
1.2.3工藝標準
修訂本出版說明
前言
第1章 零件熱處理工藝制訂原則與程序
1.1熱處理工藝制訂原則
1.1.1工藝的先進性
1.1.2工藝的合理性
1.1.3工藝的可行性
1.1.4工藝的經(jīng)濟性
1.1.5工藝的可檢查性
1.1.6工藝的安全性
1.1.7工藝的標準化
1.2熱處理工藝制訂依據(jù)
1.2.1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求
1.2.2毛坯圖或技術(shù)條件
1.2.3工藝標準
1.2.4企業(yè)條件
1.3工藝規(guī)程的基本內(nèi)容
1.3.1工藝規(guī)程的基本要素
1.3.2工藝規(guī)程類型
1.4工藝規(guī)程的編制程序
1.4.1工藝規(guī)程編制流程
1.4.2工藝規(guī)程編制步驟
參考文獻
第2章 零件熱處理工藝性
2.1零件材料的合理選擇
2.1.1材料的熱處理工藝性
2.1.2材料的熱處理種類及應(yīng)用
2.1.3零件服役條件分析及合理選材
2.2零件結(jié)構(gòu)的合理性
2.2.1零件的熱處理結(jié)構(gòu)工藝性因素
2.2.2改善零件熱處理工藝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.3零件尺寸的合理性
2.3.1淬透性與尺寸限制
2.3.2熱處理變形及預(yù)留加工余量
2.4零件熱處理技術(shù)要求及其標注
2.4.1熱處理技術(shù)要求的確定
2.4.2熱處理技術(shù)要求的標注
2.4.3熱處理技術(shù)要求的審查
2.5零件類別與熱處理檢驗
2.5.1淬火回火件質(zhì)量要求與檢驗
2.5.2表面淬火件質(zhì)量要求與檢驗
2.5.3滲碳(含碳氮共滲)件質(zhì)量要求與檢驗
2.5.4滲氮(含氮碳共滲)件質(zhì)量要求與檢驗
參考文獻
第3章 齒輪的熱處理
3.1齒輪受力狀況及損壞特征
3.1.1嚙合齒面間的摩擦力及齒面磨損
3.1.2嚙合齒面的接觸應(yīng)力及接觸疲勞
3.1.3齒輪的彎曲應(yīng)力及彎曲疲勞
3.2齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強度
3.2.1鑄鐵齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強度
3.2.2調(diào)質(zhì)齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強度
3.2.3表面淬火齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞強度
3.2.4滲碳(碳氮共滲)齒輪的材料熱處質(zhì)量控制及疲勞強度
3.2.5滲氮齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制及疲勞強度
3.3齒輪材料
3.3.1齒輪用鋼
3.3.2齒輪用鑄鐵
3.3.3齒輪用非鐵金屬
3.4齒輪的熱處理工藝
3.4.1齒輪的調(diào)質(zhì)
3.4.2齒輪的表面淬火
3.4.3齒輪的滲碳和碳氮共滲
3.4.4齒輪的滲氮
參考文獻
第4章 滾動軸承零件的熱處理
4.1一般用途滾動軸承零件的熱處理
4.1.1鉻鋼滾動軸承零件的一般熱處理
4.1.2鉻鋼滾動軸承零件的感應(yīng)熱處理
4.1.3鉻軸承鋼的貝氏體等溫淬火熱處理
4.1.4一般鉻鋼軸承零件在各種設(shè)備中的
……
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